[实用新型]一种热熔型弹性体改性沥青防水卷材

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑防水材料领域，尤其涉及一种热熔型弹性体改性沥青防水卷材。

背景技术

目前，国内的页岩(砂)面弹性体改性沥青防水卷材表面设置了用于卷材间互相连接的搭接边，具体为设置了长搭接边，所述长搭接边是设置在防水卷材的页岩(砂)面上。传统的防水卷材只在一个连接方向(即长度方向)设置了搭接边，而与其相交的另一连接方向(宽度方向)未设置搭接边(即短搭接边)，传统防水卷材在铺设时因设有长搭接边而利于横向铺设的防水卷材之间的互相搭接，而防水卷材在其纵向连接方向因未设置短搭接边而导致互相间连接不佳，随着防水卷材使用年限增长，防水卷材纵向无搭边处逐渐松动起鼓，易导致防水工程出现渗漏。

另一方面，针对热熔型弹性体改性沥青防水卷材，其与基层通过热熔粘结的下表面改性沥青层表面设有隔离膜，上述隔离膜用于隔离保护改性沥青层，上述隔离膜多采用PE、PET等高分子膜且面积较大，在热熔过程中耗能较大，尤其是冬季使用时上述防水卷材的改性沥青层出油效果不佳，既浪费燃料，也耗费工时，同时施工难度也增大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种热熔型弹性体改性沥青防水卷材，主要目的是解决防水卷材无法较好搭接且隔离膜面积大耗能多的问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供了如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种热熔型弹性体改性沥青防水卷材，所述防水卷材从上至下依次包括：上表面颗粒层、上表面改性沥青层、胎基层、下表面改性沥青层以及下表面隔离层；其特征在于，所述上表面颗粒层的宽度小于所述上表面改性沥青层的宽度以形成所述防水卷材的长搭接边；所述上表面颗粒层的长度小于所述上表面改性沥青层的长度以形成所述防水卷材的短搭接边；所述下表面隔离层为隔离膜，所述隔离膜上具有多个通孔。

作为优选，所述上表面颗粒层为页岩层或细砂层。

作为优选，所述短搭接边的宽度为8cm-10cm。

作为优选，所述隔离膜的材质为聚乙烯或聚酯。

作为优选，所述通孔的孔径为0.2-0.5mm，所述通孔在所述隔离膜上的设置密度为100个/100cm²-120个/100cm²。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的热熔型弹性体改性沥青防水卷材的相交的两个边(即长边和短边)均设置了搭接边以便于横向或纵向铺设时相邻两幅卷材之间具有较好的搭接。

本实用新型的热熔型弹性体改性沥青防水卷材的下表面隔离膜上具有多个通孔，既可起到原有的隔离保护改性沥青层的作用，又可减小隔离膜面积，在热熔时减少热熔后隔离膜的残留质，节省燃料，也增强了防水卷材与基层的粘结强度。

附图说明：

图1是本实用新型实施例提供的热熔型弹性体改性沥青防水卷材的平面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热熔型弹性体改性沥青防水卷材的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的具有多个通孔的隔离膜的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下以较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、技术方案、特征及其功效，详细说明如后。下述说明中的多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

实施例1

如图1和图2所示，一种热熔型弹性体改性沥青防水卷材，上述防水卷材从上至下依次包括：上表面颗粒层1、上表面改性沥青层2、胎基层3、下表面改性沥青层4以及下表面隔离层5；上表面颗粒层1的宽度小于上表面改性沥青层2的宽度形成长搭接边101，上表面颗粒层1的长度小于上表面改性沥青层2的长度以形成短搭接边102，上述长搭接边101用于防水卷材沿其宽度方向铺设时相邻两幅防水卷材之间的搭接，上述短搭接边102用于防水卷材沿其长度方向铺设时相邻两幅防水卷材之间的搭接；上述下表面隔离层5为隔离膜，如图2所示，上述隔离膜上具有多个通孔501，上述多个通孔501用于减小上述隔离膜的面积。

本实用新型的热熔型弹性改性沥青防水卷材在上表面的颗粒层的两个相交边的边缘处均设置了搭接边，即在防水卷材的长度方向和宽度方向均设置了搭接边，避免了传统了只在一边设置长搭接边所带来的缺陷，即在未设置搭接边的一侧，两幅相邻卷材搭接易出现松动起鼓，影响卷材间的连接强度，易出现渗漏，影响防水卷材的正常使用。

作为上述实施例的优选，上述上表面颗粒层1为页岩层或细砂层。