[实用新型]一种分切机械用刀生产设备除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种分切机械用刀生产设备除尘装置。

背景技术

分切机械用刀生产设备在工作时产生大量高温金属碎屑，某些细微的金属碎屑飘荡在空气中容易进入装置内部，不仅导致生产设备的活动部分无法正常互动，严重者将进入电路内部导致短路烧毁设备，因此需要及时将空气中的金属碎屑清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种分切机械用刀生产设备除尘装置，能够有效清理空气中的高温金属碎屑。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种分切机械用刀生产设备除尘装置，包括进气筒，所述进气筒连接磁力管，所述磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁，所述磁力管连通减速机构，所述减速机构连通静电除尘机构，所述静电除尘机构连通循环气泵，所述循环气泵连通出风筒；

所述进气筒设有第一壳体，所述第一壳体固定有贯穿的散热板，所述散热板开设有风孔；

所述减速机构设有第二壳体，所述第二壳体顶板内壁固定有阻挡片，所述阻挡片底部通过第一弹簧合页与下方的多孔滤板活动连接，所述第一弹簧合页压迫多孔滤板与下方的摆动片抵接，所述摆动片底部通过第二弹簧合页与第二壳体底板内侧活动连接，所述第二弹簧合页压迫摆动片与多孔滤板底部抵接；

所述静电除尘机构设有第三壳体，所述第三壳体内固定有左固定网和右固定网，所述左固定网和右固定网之间填充有钢珠，所述左固定网左方设有电晕极，所述电晕极连接高压电源的负极，所述电源连接至钢珠。

进一步地，所述多孔滤板底部与摆动片抵接处设置有滚珠。

进一步地，所述钢珠在左固定网和右固定网之间均匀分布。

进一步地，所述出风筒末端设置有风速维持机构。

进一步地，所述风速维持机构7设有第四壳体，所述第四壳体内设置有套筒，所述套筒插接有楔形滑块，所述滑块斜面侧朝向出风筒内部。

进一步地，所述套筒内还设有弹簧，所述弹簧压迫滑块与第四壳体内壁抵接。

本实用新型的收益效果是：

1、带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候，散热板与外界空气接触，将热量传导至外界，能够将空气中的金属碎屑温度降低。

2、在静电除尘机构中，空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷，此时钢珠带有正电荷，由于钢珠之间间隙较小，因此吸附作用更好；在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化，保持风速，有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起，有利于被进风筒吸入，有效清除空气中的金属碎屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述除尘设备的结构示意图；

图2为本实用新型所述进气筒的结构示意图；

图3为本实用新型所述减速机构的机构示意图；

图4为本实用新型所述静电除尘机构的机构示意图；

图5为本实用新型所述风速维持机构的机构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进气筒，11-第一壳体，12-散热板，13-风孔，2-磁力管，3-减速机构，31-第二壳体，32-阻挡片，33-第一弹簧合页，34-多孔滤板，35-摆动片，36-第二弹簧合页，37-滚珠，4-静电除尘机构，41-第三客体，42-左固定网，43-右固定网，44-电晕极，45-高压电源，46-钢珠，5-循环气泵，6-出风筒，7-风速维持机构，71-第四壳体，72-套筒，73-滑块，74-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型为一种分切机械用刀生产设备除尘装置，包括进气筒1，进气筒1连接磁力管2，磁力管2上下两端固定有在磁力管2内产生恒定磁场的磁铁，磁力管2连通减速机构3，减速机构3连通静电除尘机构4，静电除尘机构4连通循环气泵5，循环气泵5连通出风筒6；