[实用新型]螺纹钢管生产线用夹送矫平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管桩生产技术，尤其是一种螺旋管桩生产设备，具体地说是一种螺纹钢管生产线用夹送矫平机。

背景技术

众所周知，管桩于20世纪初在欧洲开始生产，并迅速在世界各地特别是发达工业化国家得到广泛应用。20世纪50年代，我国首次在铁路桥梁围堰施工中，由铁道部大桥局从原苏联引进使用。由于受廉价土地资源及人力资源的影响，加之国内生产基本处于空白状态，作为金属建材的超长管桩，在我国的应用与发展仍然十分缓慢。随着我国经济的快速发展，各类快捷、高效、环保的建筑施工方法得以认可并发展，20世纪末，我国的钢板桩应用工程己有一定的发展。由于它的特殊结构，因而具有独特的优点:高强度、轻型、隔水性能好;耐用性强，使用寿命达到20-50年;可重复使用，一般可使用5-10次;环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源;具有较强的救灾抢险的功能，尤其是在防洪、塌方、塌陷、流沙的抢险救灾中，见效特别快；施工简单，工期缩短，建设费用较省。

目前海洋工程越来越普及，在深海进行围海、围堰海上实施当中需要管桩的长度越来越长，尤其深度比较深，要求承载的负荷就比较高，但是在纵向方向每个地方承载的大小又是变化的，其中在海陆交界的地方承载的力最大，如果按照最大点值来计算厚度，由于钢材在长度方向受力不均，承载厚度要求也不一样，必须要研究出在长度方向根据受力情况来确定厚度的变厚度的管桩。这样一来既能满足强度要求，又能大量地节省材料，具有很高的经常效益和社会效益。

如果采用这种变厚度的管桩，将大大降低用钢量，能节约20~30%，节约成本，具有显示的社会效益和经济效益。而据申请人所知，目前尚无一种能生产变厚度超长螺旋管桩的设备可供使用。而作为此类生产设备的关键之一是对原料带材的矫平和定速夹送。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对变厚度超长螺旋管桩生产因缺少相应的生产设备而难以推广应用的问题，设计一种变厚度超长螺纹钢管生产线用夹送矫平机。

本实用新型的技术方案是：

一种螺纹钢管生产线用夹送矫平机，它由夹送装置11和矫平装置组成，夹送装置11安装在矫平装置的进料口前部，夹送装置由上下夹送辊及其驱动装置组成，其特征是所述的矫平装置包括上矫平轴5和下矫平轴12，所述的上矫平轴5和下矫平轴12均通过联轴器与分齿轮箱8对应的输出轴相连，分齿轮箱8的输入轴通过联轴器与减速器9的输出轴相连，减速器9的输入轴通过联轴器与电机10的输出轴相连；所述的下矫平轴12安装在下支撑架调整装置6上以便调整其高度，下支撑架调整装置6安装在下支撑架7上；所述的上矫平轴5安装在上支撑架调整装置4上，上支撑架调整装置4安装在上支撑架3上，上支撑架3安装在顶梁2上，顶梁2安装在立柱13上，立柱13上安装有将顶梁2下压的压下装置1。

所述的压下装置1为油缸或丝杠螺母结构。

所述的上矫平轴5的数量为三根，下矫平轴12的数量为2根。

本实用新型的有益效果：

本实用新型实现了卷材的一次性校平，为后续加工提供了理想的设备，它具有板材厚度可调，结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示。

一种螺纹钢管生产线用夹送矫平机，它由夹送装置11和矫平装置组成，夹送装置11安装在矫平装置的进料口前部，夹送装置由上下夹送辊及其驱动装置组成，上下夹送辊之间的距离可调可均连接有相应的驱动机构驱动它位作相向转动，如图2所示。所述的矫平装置包括3根上矫平轴5和2根下矫平轴12，所述的上矫平轴5和下矫平轴12均通过联轴器与分齿轮箱8对应的输出轴相连，分齿轮箱8的输入轴通过联轴器与减速器9的输出轴相连，减速器9的输入轴通过联轴器与电机10的输出轴相连；所述的下矫平轴12安装在下支撑架调整装置6上以便调整其高度，下支撑架调整装置6安装在下支撑架7上；所述的上矫平轴5安装在上支撑架调整装置4上，上支撑架调整装置4安装在上支撑架3上，上支撑架3安装在顶梁2上，顶梁2安装在立柱13上，立柱13上安装有将顶梁2下压的压下装置1，压下装置1可采用常见的油缸或丝杠螺母结构加以实现，目的是能驱动顶梁沿立柱上下移动（需导向和驱动），如图1所示。

本实用新型的工作原理是：