[实用新型]折负角一次成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及折负角模具，具体地，涉及折负角一次成型模具。

背景技术

负角度是冲压产品中常见的工艺，因此，折负角在模具成型工艺中也就较为常见了。传统折负角工艺通常多工步，先折90°再推负角，从而得到需要的产品负角度（如图1）。因其需要多工步才能实现，降低了设备寿命和生产效率，增加了其他辅材的消耗。因此急需一种模具克服多工步，可以实现对产品负角度一次冲压生产，节省了生产工序，降低了冲裁压力，提高了设备寿命和生产效率，减少了其他辅助材料的使用，降低了能耗要求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种折负角一次成型模具。

根据本实用新型提供的一种折负角一次成型模具，包括上模和下模；其中，所述上模包括脱料板、第一冲头以及第二冲头；所述脱料板内开设有冲头孔，所述第二冲头、所述第一冲头安装在所述冲头孔，所述第二冲头的上端通过旋转轴连接所述第一冲头；

所述下模包括下模板、脱料滑块以及斜楔；

所述下模板内设置有脱料滑块滑动槽，所述脱料滑块设置在所述脱料滑块滑动槽内，所述脱料滑块的左侧壁面能够沿所述脱料滑块滑动槽左侧壁滑动；所述斜楔设置在所述脱料滑块滑动槽内，斜楔的右侧壁与所述脱料滑块滑动槽的右侧壁贴和；所述脱料滑块的右侧壁面与所述斜楔的左侧斜面配合形成冲头滑孔。

优选地，所述冲头孔与所述冲头滑孔相连通；所述冲头孔的直径大于所述第一冲头的直径；所述第一冲头的直径大于所述第二冲头的直径。

优选地，所述脱料滑块呈倒梯形；所述脱料滑块的右侧壁面与所述斜楔的左侧斜面相平行。

优选地，所述第二冲头的上端设置有圆形安装件；所述第二冲头的下端设置有与所述圆形安装件相配合的圆形安装孔；

所述圆形安装孔的直径大于所述圆形安装件的直径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过脱离滑块、冲头以及斜楔的配合，对模具结构进行优化，降低冲裁压力，使多工序生产变成一次冲压的单工序生产，减少生产工序，提高生产效率，降低设备需求；

2、本实用新型降低辅助材料的消耗和降低能源消耗，更加节能环保；

3、本实用新型结构简单，操作便捷，易于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1中（a1）、（a2）示出了现有技术中传统折负角工艺的步骤示意图；

图2到图7为本实用新型工作过程的结构示意图；

图8为第一冲头和第二冲头的配合示意图；

图中：

1为第一冲头；

2为第二冲头；

3为脱料板；

4为旋转轴；

5为斜楔；

6为脱料滑块；

7为下模板；

8为待加工产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的一种折负角一次成型模具，包括上模和下模；

其中，所述上模包括脱料板3、第一冲头1以及第二冲头2；所述脱料板3内开设有冲头孔，所述第二冲头2、所述第一冲头1安装在所述冲头孔，所述第二冲头2的上端通过旋转轴4连接所述第一冲头1；

所述下模包括下模板7、脱料滑块6以及斜楔5；

所述下模板7内设置有脱料滑块6滑动槽，所述脱料滑块6设置在所述脱料滑块6滑动槽内，所述脱料滑块6的左侧壁面能够沿所述脱料滑块6滑动槽左侧壁滑动；所述斜楔5设置在所述脱料滑块6滑动槽内，斜楔5的右侧壁与所述脱料滑块6滑动槽的右侧壁贴和；所述脱料滑块6的右侧壁面与所述斜楔5的左侧斜面配合形成冲头滑孔。

所述冲头孔与所述冲头滑孔相连通；所述冲头孔的直径大于所述第一冲头1的直径；所述第一冲头1的直径大于所述第二冲头2的直径。

所述脱料滑块6呈倒梯形；所述脱料滑块6的右侧壁面与所述斜楔5的左侧斜面相平行。

所述第二冲头2的上端设置有圆形安装件；所述第二冲头2的下端设置有与所述圆形安装件相配合的圆形安装孔；所述圆形安装孔的直径大于所述圆形安装件的直径。