[实用新型]内孔多槽成型刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器螺母的加工刀具，具体地说是一种内孔多槽成型刀具。

背景技术

射频同轴连接器的螺母其零件结构较为复杂，零件中具有多处勾槽，并且不同位置的勾槽的倾斜角度也不相同，因此，传统上在生产连接器的螺母过程中，通常都是在自动车床上加工一头，内孔勾槽只能加工一次，而螺母内孔有三个不同形状，深度不一致的槽，需二次加工完成，通常是在加工在仪表车上手工完成，然而由于该零件需要对其尺寸公差要求很严，采用现有的这种手工操作的方式，二次装夹加工能出现螺母总长尺寸，内槽到孔口距离尺寸不稳定，难控制，往往使得尺寸公差的不稳定，需全检出货且影响了加工效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够一次加工成型，从而提高加工效率、保证加工质量的内孔多槽成型刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的内孔多槽成型刀具，包括刀柄以及连接在刀柄上的刀头，刀头的切削刃前部依次排布有与螺母第一内孔勾槽相适应的内侧凸起、与螺母第二内孔勾槽相适应的中间凸起、与螺母第三内孔勾槽相适应的外侧凸起，内侧凸起和中间凸起之间设置有梯形凹槽，梯形凹槽与梯形凸起相适应，中间凸起和外侧凸起之间设置有矩形凹槽，矩形凹槽与矩形凸起相适应。

所述螺母第三内孔勾槽外侧设置有曲面凸起，所述刀头的切削刃前部末端设置有与曲面凸起配合的曲面凹槽。

所述矩形凸起一个侧边具有倒角，所述矩形凹槽内设置有与倒角配合的导向斜面。

采用上述的结构后，由于刀头的切削刃前部依次排布有与螺母第一内孔勾槽相适应的内侧凸起、与螺母第二内孔勾槽相适应的中间凸起与螺母第三内孔勾槽相适应的外侧凸起，由此可直接利用切削刃的各个凸起在自动机床上进行一次性切削加工完成，其一次加工不但使零件尺寸公差保持一致性，而且节省了二次在仪表车上加工一切成本费用，既保证了零件的质量，又提高了生产的产能。

附图说明

图1为本实用新型待加工的螺母结构示意图；

图2为本实用新型内孔多槽成型刀具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的内孔多槽成型刀具作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的内孔多槽成型刀具，包括刀柄1以及连接在刀柄上的刀头2，刀头2的切削刃前部依次排布有与螺母第一内孔勾槽3相适应的内侧凸起4、与螺母第二内孔勾槽5相适应的中间凸起6、与螺母第三内孔勾槽7相适应的外侧凸起8，内侧凸起4和中间凸起6之间设置有梯形凹槽9，螺母第一内孔勾槽与螺母第二内孔勾槽之间具有梯形凸起10，梯形凹槽9与梯形凸起10相适应，中间凸起6和外侧凸起8之间设置有矩形凹槽11，螺母第二内孔勾槽和螺母第三内孔勾槽之间具有矩形凸起12，矩形凹槽11与矩形凸起12相适应。

进一步地，所说的螺母第三内孔勾槽7外侧设置有曲面凸起13，刀头的切削刃前部末端设置有与曲面凸起配合的曲面凹槽14，矩形凸起10一个侧边具有倒角，所述矩形凹槽11内设置有与倒角配合的导向斜面。