[实用新型]一种浸渍干燥生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸渍纸制造技术领域，特别是涉及一种浸渍干燥生产线。

背景技术

浸渍纸生产过程中一般具有涂覆和干燥的步骤，这个两个步骤中会产生大量的有毒有害的臭气，气体如果直接排放于室内则会对人体身体健康带来影响；如果直接排放于室外，则会破坏生态环境，影响空气质量。另外，干燥步骤中排出的湿气一般携带着残热，直接排放的话也会造成能源的浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种浸渍干燥生产线，其干净环保。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种浸渍干燥生产线，包括：

初浸区，设有初浸装置，初浸区的上方设有排气口；

位于初浸区后方的干燥区，设有干燥装置，干燥装置包括两个以上的干燥容器，每个干燥容器设有湿气出口和热回收入口，各热回收入口外接有燃烧机；

位于干燥区后方的二浸区，设有由前布置的冷却装置和二次涂覆装置，二次涂覆装置的上方设有排气口；

排湿总管，初浸区的排气口、湿气出口和二浸区的排气口通至排湿总管中，且排湿总管的出口接有除臭部件；

回收总管，各燃烧机均连接至回收总管中，回收总管通过回气管连通排湿总管。

作为本实用新型的进一步改进，所述除臭部件为UV光解除臭器。

作为本实用新型的进一步改进，每个干燥容器内分别设有上风箱和下风箱，上风箱配有若干上喷头，下风箱配有若干下喷头，上喷头与下喷头分列于浸渍纸的上方和下方，且上喷头的喷气方向为斜向并与浸渍纸的穿行方向成一锐角，下喷头的喷气方向为斜向并与浸渍纸的穿行方向成一锐角。

作为本实用新型的进一步改进，上喷头与下喷头沿浸渍纸的穿行方向交替布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述回气管上设有流量控制阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述排湿总管上设有温度传感器，所述流量控制阀与温度传感器均电性连接至控制器上。

作为本实用新型的进一步改进，所述初浸装置包括机架，所述机架上由前至后依次设有展开组件、背涂辊、呼吸辊组、浸渍组件和挤胶组件，机架的底部设有胶槽，背涂辊的底部位于胶槽内，背涂辊的顶部形成涂覆部，浸渍组件包括两根平行的浸渍辊，各浸渍辊的底部为传送部且传送部与背涂辊底部平齐或大致平齐，所述挤胶组件包括两根对向旋转的挤胶辊，其中至少一根挤胶辊外接有压力调节部件，所述压力调节部件驱动对应的挤胶辊平移从而改变两挤胶辊之间的间隙大小。

作为本实用新型的进一步改进，所述压力调节部件包括一手摇驱动轮，所述手摇驱动轮通过传动部件连接挤胶辊，连接传动部件的挤胶辊滑设在机架的滑槽上，所述滑槽由前至后设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述呼吸辊组包括一高一低布置的两根呼吸辊，两根呼吸辊的高度差固定，各呼吸辊具有垂直升降的行程。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架顶部还设有备用呼吸辊组，所述备用呼吸辊组位于呼吸辊组的后方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过收集初浸区、干燥区和二浸区的废气并将废气采用除臭部件处理后外排，从而减少了对环境的污染，另外，从干燥容器排出的湿气的部分回流至回用总管，以充分利用余热，对干燥容器补充热量，其大大节约了能源。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是初涂及干燥生产线的示意图；

图2是干燥区的示意图；

图3是干燥容器的示意图；

图4是初浸装置的前视图；

图5是初浸装置的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，浸渍干燥生产线由前至后包括初浸区100、干燥区200和二浸区300。

初浸区100内设有初浸装置，对纸张进行第一次的浸渍，初浸区100的上方设有排气口，收集初浸区100的废气并排出。

干燥区200内设有干燥装置。所述的干燥装置包括两个以上的干燥容器1，需要干燥的浸渍纸依次穿过各干燥容器1。每个干燥容器设有湿气出口2和热回收入口3，各热回收入口3外接有燃烧机4。

二浸区300内设有由前布置的冷却装置400和二次涂覆装置500，冷却装置400对干燥之后的浸渍纸进行冷却，然后由二次涂覆装置500进行二次浸渍、涂覆。在二次涂覆装置500的上方设有排气口，用于收集二浸区300的废气并排出。

本浸渍干燥生产线还包括排湿总管6和回收总管5。