[实用新型]NC加工用浮动定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种NC加工用浮动定位夹具。

背景技术

在机械加工领域，某些产品在压铸成型后需NC（含义是数控机床）加工螺丝孔及定位孔，因对产品加工的尺寸要求严格，又因客户提供的产品模号太多及会不定期的修模，导致在留给NC加工使用的定位柱（带有角度）每批来料的尺寸都不稳定。

目前市面上所采用的定位方式为常规的固定式定位孔，其需要分模号及频繁调机，若其中定位柱比定位孔大，从而会导致产品放不到底，导致压不紧，若定位柱比定位孔小，会导致产品定位不准，产品报废率高，浪费了大量的人力物力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种不受产品定位柱的尺寸变化而影响定位精度的NC加工用浮动定位夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种NC加工用浮动定位夹具，包括压板、底模、气缸和导柱，所述底模的顶部中心设置有用于放置产品的治具型腔，该治具型腔的两侧设置有限位销，所述压板位于底模的正上方，所述气缸具有两个，分别设置在底模底部的左右两侧，其传动轴穿过底模与压板固定连接，且每个气缸上设置有一个接头，所述导柱具有四根，分别固定在压板的底部四角，其末端与设置在底模上的导孔滑动配合，所述底模的底部设置有弹簧销固定块，所述弹簧销固定块由弹簧固定块、定位环和弹簧组成；所述弹簧固定块固定设置在底模的底部，其顶部中心设置有凹腔，所述定位环位于该凹腔内，其顶部和底部分别穿过预设在底模和弹簧固定块上的导向孔，且所述定位环与导向孔滑动配合，所述弹簧套置在定位环的外部。

作为优选，所述定位环的外部设置有限位凸起，所述弹簧套置在定位环上限位凸起的下方，其顶部与限位凸起相抵触，底部固定在凹腔底部的弹簧固定块上。

作为优选，所述定位环具有三个。

作为优选，所述弹簧销固定块的位置与设置在底模上治具型腔的位置上下对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种NC加工用浮动定位夹具通过定位环与弹簧的巧妙结合，实用性强；定位环与治具主体采用小间隙配合，既保证定位环上下滑动又保证了精度；其结构简单，制作成本低，维护方便；该方案完美的解决了因产品定位尺寸变化大导致定位不准带来的困扰，实践证明在解决此问题上其优点突出；此定位方式亦可沿用到其它制程如组装，抛光，冲压等，适应性强，便于普及。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型NC加工用浮动定位夹具外部结构示意图；

图2是本实用新型NC加工用浮动定位夹具局部结构剖视图；

图3是图2中A的结构放大图。

图中：1、压板；2、底模；3、气缸；4、接头；5、弹簧销固定块；51、弹簧固定块；52、定位环；53、弹簧；54、导向孔；55、限位凸起；56、凹腔；6、限位销；7、导柱；8、治具型腔；9、产品。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1、图2所示一种NC加工用浮动定位夹具，包括压板1、底模2、气缸3和导柱7，所述底模2的顶部中心设置有用于放置产品9的治具型腔8，该治具型腔8的两侧设置有限位销6，所述压板1位于底模2的正上方，所述气缸3具有两个，分别设置在底模2底部的左右两侧，其传动轴穿过底模2与压板1固定连接，且每个气缸3上设置有一个接头4，所述导柱7具有四根，分别固定在压板1的底部四角，其末端与设置在底模2上的导孔滑动配合；所述底模2的底部设置有弹簧销固定块5，所述弹簧销固定块5的位置与设置在底模2上治具型腔8的位置上下对应。

如图3所示，所述弹簧销固定块5由弹簧固定块51、定位环52和弹簧53组成；所述弹簧固定块51固定设置在底模2的底部，其顶部中心设置有凹腔56，所述定位环52位于该凹腔56内，其顶部和底部分别穿过预设在底模2和弹簧固定块51上的导向孔54，且所述定位环52与导向孔54滑动配合，所述弹簧53套置在定位环52的外部。

为了保证定位环52在弹簧53作用下运动，所述定位环52的外部设置有限位凸起55，所述弹簧53套置在定位环52上限位凸起55的下方，其顶部与限位凸起55相抵触，底部固定在凹腔56底部的弹簧固定块51上。

为了适应不同产品，所述定位环52具有三个。