[实用新型]一种SMD多片移印快速夹紧定位系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及移印机，特别是涉及一种SMD多片移印快速夹紧定位系统。

背景技术

SMD是Surface Mounted Devices的缩写，意为：表面贴装器件。外型直、平的SMD(贴片式)电感外罩RI(框式屏蔽外罩)需要电极移印，由于产品较小，往往在夹紧和定位上非常困难。目前，大部分通过双面胶和硬夹具对其进行定位，但是用双面胶和硬夹具来对产品固定和定位有以下缺点：1、用双面胶固定和定位准确度差：由于双面胶固定有不可控性，会造成产品位移的不确定，移印后产品的图案偏移量较大，所以精准度差；2、损耗较大且费工费时：由于双面胶不可多次应用，且使用后比较难清除，所以耗费的工时也较大，不利于连续作业；3、硬夹具(不可调整压力)产品形状复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种SMD多片移印快速夹紧定位系统，能够一次性对多个产品进行固定，并且具有结构简单、操作便捷、省时省力等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种SMD多片移印快速夹紧定位系统，包括底板，底板上设有气缸和固定挡板，所述气缸的伸缩杆连接有定位支架，定位支架上设有条形槽，定位支架上条形槽的侧壁上设有穿孔，所述穿孔内设有挤压顶针，所述挤压顶针位于所述条形槽内的一端设有开口挡圈。

前述的一种SMD多片移印快速夹紧定位系统中，所述穿孔内设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈位于所述挤压顶针和所述定位支架之间。

前述的一种SMD多片移印快速夹紧定位系统中，所述气缸上设有长孔，所述气缸通过长孔和螺栓固定在底板上。

前述的一种SMD多片移印快速夹紧定位系统中，所述定位支架和所述气缸之间设有垫块。

前述的一种SMD多片移印快速夹紧定位系统中，所述固定挡板上靠近气缸的一端设有若干弧面的凹槽，所述凹槽的数量和挤压顶针的数量相等。

前述的一种SMD多片移印快速夹紧定位系统中，所述固定挡板和所述底板之间设有垫片。

与现有技术相比，本实用新型能够一次性对多个产品进行固定，并且具有结构简单、操作便捷、省时省力等优点。并且定位、固定精度高，能够减少制程周期，有利于批量制程。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是RI48电极的结构示意图。

附图标记：1-定位支架，2-垫块，3-开口挡圈，4-固定挡板，5-挤压顶针，6-橡胶垫圈，7-垫片，8-气缸，9-底板，10-气缸底板，11-条形槽，12-长孔，13-凹槽。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1、图2和图3所示，一种SMD多片移印快速夹紧定位系统，包括底板9，底板9上设有气缸8和固定挡板4，所述气缸8的伸缩杆连接有定位支架1，定位支架1上设有条形槽11，定位支架1上条形槽11的侧壁上设有穿孔，所述穿孔内设有挤压顶针5，所述挤压顶针5位于所述条形槽11内的一端设有开口挡圈3。所述穿孔内设有橡胶垫圈6，所述橡胶垫圈6位于所述挤压顶针5和所述定位支架1之间。所述气缸8上设有长孔12，所述气缸8通过长孔12和螺栓固定在底板9上。

实施例2：如图1、图2和图3所示，一种SMD多片移印快速夹紧定位系统，包括底板9，底板9上设有气缸8和固定挡板4，所述气缸8的伸缩杆连接有定位支架1，定位支架1上设有条形槽11，定位支架1上条形槽11的侧壁上设有穿孔，所述穿孔内设有挤压顶针5，所述挤压顶针5位于所述条形槽11内的一端设有开口挡圈3。

所述穿孔内设有橡胶垫圈6，所述橡胶垫圈6位于所述挤压顶针5和所述定位支架1之间。所述气缸8上设有长孔12，所述气缸8通过长孔12和螺栓固定在底板9上。所述定位支架1和所述气缸8之间设有垫块2。所述固定挡板4上靠近气缸8的一端设有若干弧面的凹槽13，所述凹槽13的数量和挤压顶针5的数量相等。所述固定挡板4和所述底板9之间设有垫片7。

工作原理：本系统针对RI48(框式4，8mm屏蔽罩)电极或类似的移印夹紧和定位系统；将未印电极的产品选边均匀的放到条形槽11上，通过固定挡板4进行定位，打开气阀后，使气缸8做功向前推进，使连接在气缸上的定位支架1、垫块2和挤压顶针5同时做功，在气体压力的作用下挤压顶针5慢慢压住产品，同时橡胶垫圈6在压紧的同时形成一个反作用力，使产品压得紧但不会损坏，如夹不紧或压坏产品，前或后调整气缸底板10的位置直到合格为止，依此循环进退；开口挡圈3的作用是不让挤压顶针5在后退是滑落，影响产品夹紧和定位的精确度；垫片7是帮助固定挡板4调整系统与产品加载体的高度在一个合理的范围；整套系统由底板9承载，固定在移印机工作平台上。此系统可根据移印设备规格和产品的大小，设计每次移印装载量八颗或更多；此系统可较好的解决直、平面RI48(或类似)产品在移印量产中夹紧和定位的问题；该系统定位准确度较高，夹紧时紧而不破，效率较高，每次装载八颗产品或更多；减轻劳动强度和降低损耗，简便灵巧易行。