[实用新型]一种液压压缩机小列管式热交换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气压缩技术领域，具体为一种液压压缩机小列管式热交换系统。

背景技术

目前，在天然气加气子站中，常常采用天然气压缩机进行增压加气操作，绝大多数加气子站使用的压缩机为天然气液压压缩机。天然气液压压缩机具有工作压力高，增压范围广，换向频率快的特点。增压过程中特别是进气压力低排气压力高时，天然气被迅速压缩，分子间碰撞加剧释放出大量的热量。为保证设备正常运行及天然气以常温输出，往往需要增加冷却系统。而现有的天然气液压压缩机主要以风冷却为主，在风冷却器工作过程中需要耗损电量，同时产生较大噪音且风冷却器占用设备空间较大；或者有水冷却器，但使用的是套管式冷却器，换热不够充分，冷却效果不佳。为此，我们提出了一种液压压缩机小列管式热交换系统投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压压缩机小列管式热交换系统，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却器耗电量大和冷却效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压压缩机小列管式热交换系统，包括油箱以及与油箱相连的油泵电机组，所述油泵电机组的输出端通过输油管与换向阀组连接，所述换向阀组通过管道分别与一级主机缸和二级主机缸连接，所述一级主机缸的输出端通过输气管与一级小列管式冷却器的天然气进口连接，所述二级主机缸的输出端通过输气管与二级小列管式冷却器的天然气进口相连，所述一级小列管式冷却器的顶部左右两侧通过输水管分别与进水分水罐和出水分水罐之间形成一个循环进出水回路，所述二级小列管式冷却器的顶部左右两侧通过输水管分别与进水分水罐和出水分水罐之间形成一个循环进出水回路。

优选的，所述一级小列管式冷却器包括管壳，所述管壳的内腔均匀安装有高压换热钢管，所述高压换热钢管的左右两端对称安装有管板，所述管板的外壁设有端盖，所述管壳的底部左右两侧还安装有支架。

优选的，所述一级小列管式冷却器的左右两端还对称开有天然气进口和天然气出口，所述一级小列管式冷却器的顶部左右两侧分别设有冷却水出口和冷却水进口，且一级小列管式冷却器的底部居中处开有排污口。

优选的，所述进水分水罐的外壁开有冷却水进口，所述出水分水罐的外壁开有冷却水出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中在小列管式冷却器设置了很多细小高压换热钢管，当主机缸在油箱、主泵电机组、换向阀组协作运行下，产生的高压液压油推动主机活塞和活塞杆运动，压缩天然气，天然气压力升高释放出大量的热量，液压缸不断做功，大量高温高压的天然出从液压缸排出进入小列管式冷却器，高温高压的天然进入小列管式冷却器后分散进入各高压换热钢管，通过管壁与冷却水进行热交换，换热面积大热交换充分且整个过程无噪音产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型小列管式冷却器结构示意图。

图中：1油箱、2油泵电机组、3换向阀组、4一级主机缸、5二级主机缸、6一级小列管式冷却器、61端盖、62管板、63高压换热钢管、64管壳、65支架、7二级小列管式冷却器、8进水分水罐、9出水分水罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压压缩机小列管式热交换系统，包括油箱1以及与油箱1相连的油泵电机组2，所述油泵电机组2的输出端通过输油管与换向阀组3连接，所述换向阀组3通过管道分别与一级主机缸4和二级主机缸5连接，所述一级主机缸4的输出端通过输气管与一级小列管式冷却器6的天然气进口连接，所述二级主机缸5的输出端通过输气管与二级小列管式冷却器7的天然气进口相连，所述一级小列管式冷却器6的顶部左右两侧通过输水管分别与进水分水罐8和出水分水罐9之间形成一个循环进出水回路，所述二级小列管式冷却器7的顶部左右两侧通过输水管分别与进水分水罐8和出水分水罐9之间形成一个循环进出水回路。