[实用新型]一种大型高效秸秆粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，特别涉及一种大型高效秸秆粉碎机。

背景技术

在现有技术中，常用的粉碎机为锤片式粉碎机，其主要包括有壳体，在壳体的上部开设有进料口，在壳体内设置转子，转子外包围设置有筛片，从而形成粉碎室，筛片的上部与进料口的下侧过渡连接。 传统粉碎机在工作时，物料从筛片上部的进料口进粉碎室内。在高速转动的锤片转子的打击的作用下，物料随转子旋转在转子周围形成旋转料环。该旋转料环称为环流层，即人们俗称的物流环。粉碎室内粉碎物料因为物料环的形成从而影响了粉碎效率。另一方面，在离心力的作用下，粉碎的物料中的大颗粒会积聚在环流层外周，与筛面接触，而小颗粒的物料积聚于环流层的内侧，远离筛面。因此大颗粒的物料阻挡了小颗粒的物料粉碎出筛，使粉碎到可以出筛的一定粒度的物料不能够在最短时间内粉碎出筛，从而影响了粉碎效率。为此，我们提出一种大型高效秸秆粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大型高效秸秆粉碎机，通过机身一端固定设置有两台大功率且高转速的电机使本装置具有更强劲的动力，能有效的增强粉碎效率，通过活动门和机身结合，可是操作者非常轻松的对机内部的零件进行保养，当机器发生损坏时，也能减少维修时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大型高效秸秆粉碎机，包括机身、电机、锤头和烘干机，所述机身顶部固定设有进料口，所述机身两侧活动设有活动门，所述机身底部固定设有出料口，所述出料口底部固定设有传送机，所述机身一端固定设有电机，所述电机一侧固定设有中心轴，所述机身内腔固定设有转子盘，所述转子盘表面固定设有锤头，所述转子盘下方固定设有弧形内衬板，所述弧形内衬板两侧内表面固定设有反击板，所述弧形内衬板底部活动设有筛板。

进一步地，所述活动门通过转轴与机身相连。

进一步地，所述传送机为型可移动式水平皮带输送机。

进一步地，所述电机通过中心轴与转子盘相连。

进一步地，所述筛板通过螺栓与弧形内衬板相连。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过机身一端固定设置有两台大功率且高转速的电机，电机通过中心轴与转子盘相连，转子盘表面固定设有锤头，电机运转通过中心轴带转子盘运转，转子盘带动锤头运转，因电机直接通过中心轴与转子盘相连，所以电机的转速可以1：1的传送到锤头上，有效的保证了粉碎机的粉碎效率。

2.通过锤头和反击板反复的锤击，将秸秆粉碎，通过筛板的配合使用，可以较小颗粒的秸秆通过筛板，将大颗粒的秸秆碎片阻挡在机身内部，继续对其进行粉碎。

3.通过烘干机的结合使用，还有迅速的将掉落出筛板的小颗粒进行脱水烘干，不仅减轻的秸秆颗粒的重量，也延长了秸秆颗粒的保存时间，避免长时间保存发生变质，影响牲畜的健康。

4.通过传送机的配合使用，极大的减轻了操作者的工作量，增加的使用者的工作效率。

5.通过活动门和机身结合，可是操作者非常轻松的对机内部的零件进行保养，当机器发生损坏时，也能减少维修时间从而增加工作效率。

6.通过更换筛板，可调节粉碎颗粒的大小，增强粉碎机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种大型高效秸秆粉碎机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种大型高效秸秆粉碎机的左剖面结构示意图。

图中：1、机身；2、电机；3、锤头；4、烘干机；5、进料口；6、转子盘；7、弧形内衬板；8、出料口；9、传送带；10、筛板；11、反击板；12、活动门；13、中心轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种大型高效秸秆粉碎机，包括机身1、电机2、锤头3和烘干机4，所述机身1顶部固定设有进料口8，所述机身1两侧活动设有活动门12，所述机身1底部固定设有出料口8，所述出料口8底部固定设有传送机9，所述机身1一端固定设有电机2，所述电机2一侧固定设有中心轴13，所述机身1内腔固定设有转子盘6，所述转子盘6表面固定设有锤头3，所述转子盘6下方固定设有弧形内衬板7，所述弧形内衬板7两侧内表面固定设有反击板11，所述弧形内衬板7底部活动设有筛板10。

其中，所述活动门12通过转轴与机身1相连。

其中，所述传送机9为800型可移动式水平皮带输送机。