[实用新型]U型卡加工工装

说明书

技术领域：

本实用新型涉及将棒或管弯曲的设备，具体说涉及一种U型卡加工工装。

背景技术：

随着矿井井下巷道开拓的不断延伸，压风管路、供水管路、通讯管路必须保持完好齐；矿井各种管路，如Φ50、Φ108、Φ159管的安装离不开U型卡的固定，而U型卡的制作一直使用很原始的手工别撬法弯制，这种工艺加工的U型卡，尺寸、形状各异，长度、宽度很难弯制整体如一，有时还要重新伸直再弯，工作效率低，劳动强度大，是制约加工生产的一个瓶颈。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种U型卡加工工装，解决了手工弯制的U型卡尺寸各异、拱形的圆滑度不完美，生产效率低的技术问题，通用性强。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种U型卡加工工装，包括底座，底座的上端转动设置一螺杆，螺杆上套置一主槽轮，主槽轮的上下两侧各设置一骨架板，螺杆向上伸出骨架板外的一端螺接有锁紧螺母，底座的下端安装一轴承套，螺杆向下穿过底座的一端支撑设置在轴承套中，两骨架板之间通过螺栓固定连接一手柄，所述手柄与主槽轮之间固定设置一辅槽轮，所述辅槽轮通过螺栓穿心固定在两骨架板之间，底座上远离辅槽轮的一侧设置有若干个固定螺栓孔，其中一固定螺栓孔上通过固定螺栓安装有从槽轮，从槽轮与固定螺栓之间套置有滑动轴承，从槽轮与底座之间设有调整垫块，底座靠近从槽轮的一端安装有长度调节装置，所述长度调节装置包括滑动块，滑动块的前端设有限位板，滑动块的中部设有滑槽，滑动块通过滑槽中的锁紧螺栓固定在底座上。

锁紧螺栓、主槽轮和从槽轮的轴心线不在同一直线上。

辅槽轮的下端套置有垫块。

骨架板与手柄之间安装有两个螺栓，其中一个螺栓为铰接螺栓。

本实用新型通过选择安装不同直径的主槽轮，可以弯制不同弧度及不同直径尺寸的U型卡，弯制时受力均匀；成型的同一批U型卡形状、尺寸整体如一，告别了原始手工别撬法，既减轻了体力劳动，提高了生产效率，又大大提高了加工件的质量，且整体挪动方便，可竖向或水平固定于工作台上。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1.底座，2.螺杆，3.主槽轮，4.骨架板，5.轴承套，6.手柄，7.辅槽轮，8.从槽轮，9.滑动轴承，10.调整垫块，11.滑动块，12.锁紧螺栓，13.固定螺栓孔，14.铰接螺栓。

具体实施方式：

参照图1-2，一种U型卡加工工装，包括底座1，底座1的上端转动设置一螺杆2，螺杆上套置一主槽轮3，主槽轮的直径有Φ159、Φ108、Φ50三种规格，对应的主槽轮外圆凹形槽的半径为分别为：8mm、6mm和5mm；可以将对应Φ16mm、Φ12mm、Φ10mm直径尺寸的圆钢加工成U型卡，根据U型卡的宽度尺寸，选择安装相匹配的主槽轮3，主槽轮3的上下两侧各设置一骨架板4，螺杆2向上伸出骨架板外的一端螺接有锁紧螺母，底座的下端安装一轴承套5，轴承套内装有两个轴承，螺杆向下穿过底座的一端支撑设置在轴承套5中，主槽轮、骨架板通过锁紧螺母同时固定在螺杆上形成一整体结构，两骨架板4之间通过螺栓固定连接一手柄6，骨架板4与手柄6之间安装有两个螺栓，其中一个螺栓为铰接螺栓14；当拆下一连接螺栓时，手柄6可绕铰接螺栓14旋转，便于减少占用面积；所述手柄6与主槽轮之间固定设置一辅槽轮7，所述辅槽轮7通过螺栓穿心固定在两骨架板4之间，底座1上远离辅槽轮7的一侧设置有3个固定螺栓孔13，其中一固定螺栓孔上通过固定螺栓安装有从槽轮8，从槽轮8与固定螺栓之间套置有滑动轴承9，三个固定螺栓孔13与主槽轮3之间的间距不相同，其分别与焊管Φ159、Φ108、Φ50管径相匹配；从槽轮8与底座之间设有调整垫块10，底座1靠近从槽轮8的一端安装有长度调节装置，所述长度调节装置包括滑动块11，滑动块11的前端设有限位板，滑动块的中部设有滑槽，滑动块11通过滑槽中的锁紧螺栓12固定在底座1上。

优选地，锁紧螺栓12、主槽轮3和从槽轮8的轴心线不在同一直线上，便于穿设圆钢。辅槽轮7的下端套置有垫块，能够使主槽轮3、从槽轮8、辅槽轮7的下端面位于同一水平面。

加工U型卡时，将本实用新型安装在合适的工作台上，首先搬动手柄6，使从槽轮8和辅槽轮7之间的连线与滑动块11的中心线平行，将两端套丝的圆钢，由辅槽轮7经主槽轮3一侧，穿向从槽轮8，并抵制在滑动块11前端的限位板上，使从槽轮8、主槽轮3和辅槽轮7的外圆相切所述圆钢，从槽轮8与滑动块11之间的水平距离长度可调；然后向下侧搬动手柄6，辅槽轮7绕主槽轮3的中心线旋转，圆钢受到主槽轮3与辅槽轮7之间的牵引力，向下弯折；由于从槽轮8内装有滑动轴承，旋转灵活，阻力小，辅槽轮7内侧不安装滑动轴承9，转动困难并将圆钢一端牢牢卡住；手柄继续下搬，至绕主槽轮3旋转3/4圆周，完成U型卡的弯制成型。