[实用新型]一种自动焊变位机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电站管道自动焊技术领域，尤其涉及一种自动焊变位机。

背景技术

目前，在电站管道的自动焊焊接过程中，一般通过自动焊机进行焊接，而在自动焊时，为了避免管子偏心引起的不稳定，采用在待焊电站管道的一端设置焊接变位机，通过焊接变位机的卡盘来夹持管子进行旋转，同时待焊电站管道的另一侧用对轮支撑的方式进行焊接；此种方式适合体积小、重量轻旋转过程中两端规则且无较大偏心力的待焊电站管道，而但遇到偏心过大，如力矩过大的弯头和三通，因转盘夹持力有限，而对轮无法提供平衡力，在旋转过程中，当管子旋转至临界点附近时，出现齿轮间啮合方向的突变，导致某些齿轮突然受到冲击力，造成脆性断裂，而且因夹具设置在在管子一端，而弯头（三通）在另一端，在旋转过程中，在临界点附近，管子的夹具受到的力的方向突然发生变化，容易造成夹具失稳，严重时可能会导致工件脱落造成设备及人身伤害。另外，由于因偏心过大，夹持力不能有效抵抗力矩，因此管子在旋转过程中，其旋转速度呈周期性变化，而自动焊机头固定不动，送丝速度维持不变，一定程度上影响了焊接质量；而且管子相对于机头的距离也呈周期性变化，也严重影响了焊接的质量和外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动焊变位机，能够在不影响焊接效率、不增加施工成本的同时，消除因管子偏心引起的各种弊端，而且可以减少自动焊焊接变位机卡盘的夹持力，提高焊接质量，维护设备稳定。

本实用新型采用的技术方案为：

一种自动焊变位机，包括变位机本体、配重块和固定装置，所述的配重块通过固定装置设置在变位机的焊接卡盘上，且与待焊管子偏心端呈180°布置；所述配重块为配重砝码，所述的固定装置包括扣设的第一、第二半圆型包箍，第一、第二半圆型包箍两端分别焊接设置有一个固定杆，两个固定杆的两端相对设置，且通过螺杆可拆卸固定；所述的包箍设置在卡盘的外侧，与卡盘固定连接，两个固定杆的其中一端的端部与两个固定杆相垂直的方向固定穿设有安装轴，所述的配重砝码通过锁紧装置与安装轴固定设置。

所述的配重砝码有多个，多个配重砝码通过锁紧装置与安装轴可拆卸式固定。

所述的多个配重砝码以两个固定杆之间的中心轴线对称设置。

所述的安装轴上设置有外螺纹，锁紧装置为第一、第二螺母，第一、第二螺母的内螺纹与安装轴上外螺纹相配合。

所述的包箍由刚性好的钢板拼焊或铸造而成。

本实用新型通过在变位机的卡盘上设置配重块，从而降低管子的偏心引起的力矩过大，使其力矩维持在可接受范围内；减少焊接变位机卡盘夹具受到的冲击力和维持平衡力，使焊接变位机卡盘夹具仅需要提供较小的旋转力、使管子匀速旋转即可，不需要增加力来抵抗偏心力矩；变位机与管子仅靠几个焊点定位，由外力进行维持固定，最大程度上避免了对母材的影响；变位机可就地取材，使用方便，焊接完成后，磨去焊点即可；变位机可循环使用，无使用成本。同时可适用不同管径。

附图说明

图1为本实用新型所述配重块和固定装置的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括变位机本体、配重块和固定装置，所述的配重块通过固定装置设置在变位机的焊接卡盘上，且与待焊管子偏心端呈180°布置；所述配重块为配重砝码2，所述的固定装置包括由第一半圆型包箍5、第二半圆型包箍6扣设构成的包箍，第一、第二半圆型包箍两端分别焊接设置有一个固定杆（即其中一端焊接有第一固定杆7和第二固定杆8），两个固定杆的两端相对设置，且通过螺杆9可拆卸固定；所述的包箍设置在卡盘4的外侧，与卡盘4固定连接，第一固定杆7和第二固定杆8的其中一端的端部与两个固定杆相垂直的方向固定穿设有安装轴10，所述的配重砝码2通过锁紧装置1与安装轴10固定设置。

本实用新型根据变位机上卡盘4的规格，在卡盘4上制作并安装合适的包箍，包箍由刚性好的钢板拼焊或铸造而成；在包箍一端穿入钢筋棍，并与包箍焊接牢固,作为配重砝码的安装轴10；

焊接前，根据工件偏心的大小，所述的多个配重砝码以两个固定杆之间的中心轴线对称设置即是在钢筋棍两边分别布置相同重量的砝码；在砝码两端加入锁紧装置，使砝码定位；焊接完成后，由于所述的配重砝码2有多个，多个配重砝码2通过锁紧装置与安装轴10可拆卸式固定。通过多个配重砝码2设定，可以根据实际的需要进行灵活的配置，增加或减少砝码，为下一次使用做准备，从而最大可能的减少变位机受到的冲击力和维持平衡力。