[实用新型]U形管去应力内壁保护导气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理辅助工具技术领域，特别是涉及一种U形管去应力内壁保护导气装置。

背景技术

U形管在进行弯头端去应力热处理时，为了防止内表面氧化，通常采取的做法是对U形管的内孔持续充入保护气体（氮气、氩气等），使得在弯头加热、保温和冷却过程中钢管的内壁始终有保护气体流动，避免被氧化。

但是，通过这种保护方式去应力的U形管仍旧会因为冷却气流不均匀出现管腿内收，弯曲半径和管腿平行度发生变化的现象，对于尺寸精度要求很高的核电蒸汽发生器用管，会造成因尺寸超差而报废。同时，由于管内持续通气，也会使得保护气体的耗量增大，增加了制造成本。

实用新型内容

克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种U形管去应力内壁保护导气装置，解决弯管部分加热前后的尺寸变化问题，同时减少保护气体的消耗。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种U形管去应力内壁保护导气装置，包括U形管本体，U形管本体的两端管口处分别设有进气端夹套和排气端夹套，进气端夹套包括夹套一、螺母一，夹套一套设在U形管本体的一个管口外且端部设有进气口，螺母一包裹U形管本体和夹套一的连接处，排气端夹套包括夹套二、螺母二、阀芯和螺堵，夹套二套设在U形管本体的另一管口外，螺母二包裹U形管本体和夹套二的连接处，螺堵穿插在夹套二端部且设有贯穿孔，阀芯包括帽体和封堵体，封堵体穿设在贯穿孔内，且封堵体的直径小于贯穿孔的孔径，帽体位于夹套二内且远离螺堵，且帽体的直径大于贯穿孔的孔径。

技术效果：在U形管的管口使用进气端夹套和排气端夹套，U形管的弯头部加热前从进气口向管内填充保护气体，将管内的空气从贯穿孔排净，再用螺堵封堵，从而使弯头部在加热、保温和冷却过程中U形管内始终存有保护气体，达到U形管内壁无氧化的目的。通过这种方式去应力的U形管，很好地解决了弯管部分加热前后的尺寸变化问题；同时，由于改变了热处理过程中U形管内持续通入保护气体的操作方式，减少了保护气体的消耗，降低了制造成本。

本实用新型进一步限定的技术方案是：对U形管本体内进行引流导气，保证U形管本体内部充满保护气体。

进一步的，螺母一和夹套一、螺母二和夹套二的连接处结构分别设有锥度，且该锥度处的孔内径从U形管本体的弯头部至夹套一、夹套二的端部逐渐增大。

前所述的内壁保护导气装置，夹套一和夹套二的材质为尼龙66。

前所述的内壁保护导气装置，贯穿孔的孔径为封堵体的直径的1.05~1.10倍。

前所述的内壁保护导气装置，进气口的孔径为U形管本体的管内径的1.2~1.3倍。

前所述的内壁保护导气装置，夹套一与螺母一之间设有密封环一，夹套二与螺母二之间设有密封环二，螺堵与夹套二之间设有密封环三。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中U形管本体内充满保护气体，在热处理过程中最大化的避免了管内壁出现氧化现象；

（2）本实用新型中螺母一和螺母二的锥度结构降低了对夹套一、夹套二的配合精度要求，制造更简单；

（3）本实用新型中夹套一和夹套二采用尼龙66，尼龙66疲劳强度和刚性高，耐热性、耐燃性好，适合热处理过程中使用；

（4）本实用新型中贯穿孔的孔径略大于封堵体的直径，以便当U形管本体内通入保护气体后管内空气能够从贯穿孔排走；

（5）本实用新型中进气口的孔径略大于U形管本体的管内径，以便进气口与外部进气管连接后保护气体能够迅速且大量进入U形管本体内，提高填充保护气体的效率；

（6）本实用新型中密封环一、密封环二、密封环三的作用是提高本装置的密封性，以避免热处理过程中保护气体泄露导致U形管内壁氧化。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中进气端夹套的结构示意图；

图3为本实用新型中排气端夹套的结构示意图；

其中：1-U形管本体；201-夹套一；2011-进气口；202-螺母一；301-夹套二；302-螺母二；303-阀芯；3031-帽体；3032-封堵体；304-螺堵；3041-贯穿孔；4-密封环一；5-密封环二；6-密封环三。

具体实施方式

本实施例提供的一种U形管去应力内壁保护导气装置，结构如图1-3所示。

该内壁保护导气装置包括U形管本体1，U形管本体1的两端管口处分别设有进气端夹套和排气端夹套。