[实用新型]一种新型金属窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其是一种新型金属窑炉。

背景技术

窑炉由于设备体积大、购置成本高，在使用中若发生开裂均会采取将开裂缝通过氩弧焊等方式进行修补，修补后形成焊接缝。或在筒体连接处需进行焊接固定连接。但是在经过修补后或焊接外部件的金属窑炉存在使用寿命短，焊接处及其他位置存在应力易开裂的问题。本领域技术人员为消除焊接处的应力通常采用如下几种方法。自然时效法消除应力：将工件放置于室外几个月或数年时间，消除焊接处应力。存在周期长的问题。热时效法消除应力：将工件放置于热时效炉中进行处理。存在能耗高，大型工件不能处理。亚共振法消除应力：对不同的工件编制不同的程序，设置不同的参数，应用非常复杂，仍处于小范围应用阶段，消除应力效果不理想。振动时效法消除应力：使用专用的振动时效设备，使被处理的工件产生共振，振动能量传递到工件所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形—被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态，消除应力。

但是窑炉存在体积大的问题，上述方式均不适用于大型窑炉的应力消除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型金属窑炉，解决现有金属窑炉使用寿命短、易开裂的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型金属窑炉，包括，窑炉筒体；沿所述窑炉筒体的焊接缝的延伸方向开设应力消除孔。

其中，所述应力消除孔为两个，分别位于所述窑炉筒体的焊接缝的两端。

其中，所述应力消除孔的孔心距离焊接缝末端的距离为20-30mm。

其中，应力消除孔的直径与窑炉筒体的内直径比为：0.006～0.015。

其中，过所述焊接缝的末端做所述应力消除孔所形成的两条切线形成的夹角为应力消除角，所述应力消除角为15-25°。

其中，所述应力消除孔的孔口，近焊接缝末端的一侧，开设内凹V型纹，开口朝向焊接缝。

其中，所述内凹V型纹的V字夹角与所述应力消除角的比为1.332。

其中，所述窑炉的材质为锅炉钢。

本实用新型的金属窑炉，具有使用寿命长，焊接处不易开裂，且焊接处附近筒体外表不易开裂的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型金属窑炉的应力消除孔的开口部位结构示意图(虚线为焊接缝延长线)；

图2是本实用新型金属窑炉的应力消除孔的开口部位结构示意图(虚线为应力消除孔的切线)；

图3是本实用新型金属窑炉的应力消除孔的孔口处具有内凹V型纹时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1所示，说明本实用新型的新型金属窑炉，材质为锅炉钢。包括窑炉筒体1，在窑炉筒体的焊接缝2的延伸方向，距离焊接缝2末端20mm处开设应力消除孔3。应力消除3孔为两个，分别开设在窑炉筒体1的焊接缝2的两端。

应力消除孔3的直径与窑炉筒体1的内直径比为：d＝(0.006～0.015)D，其中D为筒体内直径，d为应力消除孔的直径。当应力消除孔开在烧成带处时，d＝0.007D。当应力消除孔开在轮带处时，d＝0.015D。当应力消除孔开在一般筒体时，d＝0.006D。

应力消除孔3的直径等于应力消除孔3所处位置处的窑炉筒体1的壁厚。

在一种可选的实施例中，在窑炉筒体的焊接缝2的延伸方向，距离焊接缝2末端30mm处开设应力消除孔3。应力消除3孔为两个，分别开设在窑炉筒体1的焊接缝2的两端。应力消除孔3的直径等于应力消除孔3所处位置处的窑炉筒体1的壁厚。

在一种可选的实施例中，在窑炉筒体的焊接缝2的延伸方向，距离焊接缝2末端23.4mm处开设应力消除孔3。应力消除3孔为两个，分别开设在窑炉筒体1的焊接缝2的两端。应力消除孔3的直径等于应力消除孔3所处位置处的窑炉筒体1的壁厚。