[实用新型]混炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混炼技术领域，具体涉及一种混炼机。

背景技术

混炼机是用以将物料混合进行混炼的设备，在工业生产中，混炼机可用于飞灰、水泥、石灰等物料的混炼，在进行物料混炼时，为减轻混炼机的内壁磨损，常在混炼机的内壁设置衬板，但是现有的衬板通常采用铁板，表面粗糙，表面整体平滑度低，容易粘黏物料且易发生腐蚀，不便于清理，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混炼机，混炼效果好，内衬板表面整体平滑度高，不易粘黏物料，便于清理，另外还具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，便于长期使用，提高了混炼机的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种混炼机，包括壳体和设置于壳体内部的混炼轴，所述混炼轴包括相互平行的第一混炼轴和第二混炼轴，所述第一混炼轴和第二混炼轴上均连接有叶片，第一混炼轴和第二混炼轴之间的距离大于第一混炼轴和第二混炼轴上任一叶片半径，且第一混炼轴和第二混炼轴之间的距离小于第一混炼轴上的叶片半径与第二混炼轴上的叶片半径之和，所述壳体的内壁上连接有多个内衬板，所述内衬板的形状与所述壳体的内壁形状相适应，所述内衬板为不锈钢内衬板。

所述壳体包括两个圆弧部，所述圆弧部的内壁上均连接有所述内衬板。

每个所述圆弧部内壁上的多个内衬板呈连续性分布。

所述内衬板的厚度为8～10mm。

所述壳体内壁通过沉头螺栓与所述内衬板相连接。

所述第一混炼轴上的叶片沿第一混炼轴的周向呈等间距布置，所述第二混炼轴上的叶片沿第二混炼轴的周向呈等间距布置。

所述壳体内部还连接有加强筋。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的混炼机，混炼效果好，内衬板的设计使得内衬板表面整体平滑度高，不易粘黏物料，便于设备清理，另外内衬板还具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，便于长期使用，提高了混炼机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、壳体，11、圆弧部，2、内衬板，3、叶片，4、第一混炼轴，5、第二混炼轴，6、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种混炼机，包括壳体1和设置于壳体1内部的混炼轴，混炼轴包括相互平行的第一混炼轴4和第二混炼轴5，第一混炼轴4和第二混炼轴5上均连接有叶片3，第一混炼轴4和第二混炼轴5之间的距离为H，第一混炼轴4上的叶片半径为R1,第二混炼轴5上的叶片半径为R2,第一混炼轴4和第二混炼轴5之间的距离大于第一混炼轴4和第二混炼轴5上任一叶片3的半径，即第一混炼轴4和第二混炼轴5之间的距离大于R1和R2，且第一混炼轴4和第二混炼轴5之间的距离小于第一混炼轴上的叶片半径与第二混炼轴上的叶片半径之和，即H﹤R1+R2，以对物料起到充分混炼的作用，保证混炼效果；

壳体1的内壁上连接有多个内衬板2，内衬板2的形状与壳体1的内壁形状相适应，内衬板2为不锈钢内衬板，其表面平滑度高，不易粘黏物料，便于设备清理，另外还具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。

壳体1包括两个圆弧部11，圆弧部11的内壁上均连接有内衬板2。

进一步地，每个圆弧部11的内壁上的多个内衬板2呈连续性分布，以更好的保证多个内衬板2构成的整体的内壁的平滑度。

进一步地，内衬板2的厚度为8～10mm，内衬板2的厚度不易过大，一方面厚度过大会增加板件弯折时的加工难度，另一方面会增加混炼机的整体重量，另外也会增加安装难度。

壳体1的内壁通过沉头螺栓与内衬板2相连接，便于拆卸，安装方便，固定效果好，另外采用沉头螺栓，可进一步保证内衬板2表面的平滑度。

第一混炼轴4上的叶片3沿第一混炼轴4的周向呈等间距布置，第二混炼轴上4的叶片3沿第二混炼轴5的周向呈等间距布置。

进一步地，壳体1的内部还连接有加强筋6，以增加壳体1的整体强度。

本实用新型的混炼机，能使物料得到充分混炼，混炼效果好，壳体内壁的内衬板设计，使得内衬板表面整体平滑度高，不易粘黏物料，便于设备清理，另外该内衬板还具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，便于长期使用，有效降低了设备损耗，减少内衬板更换次数，提高了混炼机的使用寿命，具有较好的经济效益。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。