[实用新型]一种回转卸料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥干法线原料系统入磨输送锁风卸料设备技术领域，尤其涉及一种回转卸料器。

背景技术

在新型水泥干法生产线中，原料制备国内大多厂家采用ATOX50立磨进行粉磨，该成套设备采用引进丹麦史密斯进口技术，其中配套的关键设备是回转卸料器。因在中国气侯条件差异及物料性能不同，导致该设备在实际运行中存在两大问题：1)物料水分大造成此设备卡堵，导致回转卸料器频繁跳停，使得整个系统稳定运行无法保障；2)输送物料是石灰石，长期运转导致壳体、转子、端盘等重要部位磨损严重，产生物料外漏以及锁风不良现象严重。因为该设备是水泥生料粉磨关键设备，不仅是物料输送而且是起到锁风作用，是整个系统稳定运行的重要因素。设备故障频繁，从而使得原料均化库料位降低，导致无法保证窑系统供料，造成窑系统限产或停产，从而导致水泥熟料生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型目的为了克服上述现有技术的缺陷问题，提供一种回转卸料器，壳体内部安装可换式耐磨内衬，内衬磨损可更换，节约维修时间与维修成本；壳体下部增设排料口，避免转子法兰、主轴及壳体二侧内端面产生磨损；转子刀片采用Hm500，硬度HRC50-55，可以提高刀片口锁风作用；转子端盘采用可换式端盘，使用寿命延长2-3倍，大大节约成本；转子料斗采用16Mn钢板作为衬板，通过焊接方式固定连接，大大提高转子料斗使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种回转卸料器，包括链轮传动、减速器、主轴、回转转子、转子端盘、壳体，所述链轮传动通过减速器与主轴相连，所述回转转子安装在主轴上，回转转子的两端分别与转子端盘固定连接，回转转子及转子端盘安装在壳体里；所述壳体内部安装有可拆卸耐磨内衬，所述壳体下部开设有排料口；所述回转转子通过镶嵌式法兰与转子端盘固定连接，回转转子包括转子刀片、转子料斗，所述转子刀片安装在回转转子外围边缘，所述转子料斗上安装有衬板。

进一步地，所述可拆卸耐磨内衬为复合耐磨板。

进一步地，所述转子端盘与壳体中间间隙为4-6mm。

进一步地，所述壳体上部安装有上料斗。

进一步地，所述转子刀片由型钢Hm500制成。

进一步地，所述转子刀片上可设有安装孔。

进一步地，所述安装孔为腰形孔。

进一步地，所述转子端盘为可换式端盘，转子端盘由65Mn制成。

进一步地，所述转子料斗上的衬板为16Mn钢板。

进一步地，所述16Mn钢板焊接在转子料斗上。

本实用新型的有益效果：一种回转卸料器，壳体内部安装可换式耐磨内衬，内衬磨损可更换，节约维修时间与维修成本；壳体下部增设排料口，物料由自重及时排出到下料口，避免转子法兰、主轴及壳体二侧内端面产生磨损；转子刀片采用刃口刀片可调式，连接孔采用腰形孔，材质采用Hm500，硬度HRC50-55.耐磨性能比65MN材质提到3倍，可以提高刀片口锁风作用；转子端盘采用可换式端盘，材质为65Mn，使用寿命延长2-3倍，这样就不用更换转子，大大节约成本；转子料斗采用16Mn钢板作为衬板，通过焊接方式固定连接，大大提高转子料斗使用寿命。

附图说明

图1为回转卸料器结构图；

图2为壳体结构图；

图3为回转转子结构图；

图4为回转转子剖视图；

图5为转子法兰镶嵌局部放大图。

图中：1、链轮传动；2、减速器；3、主轴；4、壳体；5、可拆卸耐磨内衬；6、上料斗；7、排料口；8、回转转子；9、转子料斗；10、可换式转子端盘；11、转子刀片；12、腰形孔；13、镶嵌式法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

具体实施时，结合图1-5，一种回转卸料器，链轮传动1、减速器2、主轴3、壳体4、可拆卸耐磨内衬5、上料斗6、排料口7、回转转子8、转子料斗9、可换式转子端盘10、转子刀片11、腰形孔12、镶嵌式法兰13。

链轮传动1通过减速器2与主轴3相连，回转转子8安装在主轴3上，回转转子8的两端分别与转子端盘10固定连接，回转转子8及转子端盘10安装在壳体4里。