[实用新型]一种挤光清洗设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用品，特别是一种挤光清洗设备。

背景技术

在机械设备配件加工行业，轴类部件属于常用件，特别是在气动产品中使用更为频繁。为了保证轴类部件在使用过程中减少阻力，增加使用寿命，轴类部件在加工结束后往往需要进行挤光及清洗处理。目前，精密轴类部件的加工行业对挤光清洗工序要求较高，如果达不到标准，会导致相关部件损伤等问题。一般现有技术是采用人工处理或者半自动挤光处理，耗费人工成本较大且次品率高。

实用新型内容

本实用新型通过多种气缸与轴杆件之间的配合使用实现了挤光清洗过程自动化，节约了大量人力，同时通过标准化流程提高了产品的良品率，其技术方案如下：

一种挤光清洗设备包括：底座、顶起气缸、传送结构、电缸、挡块气缸、挤光机、导向管、直线导轨、推杆气缸连接板、限位块、推杆气缸、推杆和旋转气缸，所述顶起气缸一端与底座固定连接，顶起气缸另一端与传送结构铰连接，电缸与传送结构的底盘连接，挡块气缸固定连接于传送结构的挡块上，挤光机固定连接于底座上，传送结构的输出口与挤光机的输入口对接，导向管固定连接于旋转气缸上，旋转气缸固定连接于底座上，直线导轨安装于底座上，传送结构的底盘移动连接于直线导轨上，限位块固定连接于推杆的一侧，推杆气缸固定连接底座上。

在上述技术方案基础上，所述推杆与推杆气缸连接，推杆上安装有挡块，挡块与限位块配合限定位置，传送结构的另一端与传送结构的底盘铰连接。

在上述技术方案基础上，所述转轴能够围绕辅腿底端自由转动通过限位螺栓固定位置和角度。

本实用新型产生的有益效果有：通过多种气缸与轴杆件之间的配合使用实现了挤光清洗过程自动化，节约了大量人力，同时通过标准化流程提高了产品的良品率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

符号说明：

1.底座、2.顶起气缸、3.传送结构、4.电缸、5.挡块气缸、6.挤光机、7.导向管、8.直线导轨、9.推杆气缸连接板、10.限位块、11.推杆气缸、12.推杆、13.旋转气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种挤光清洗设备包括：底座1、顶起气缸2、传送结构3、电缸4、挡块气缸5、挤光机6、导向管7、直线导轨8、推杆气缸连接板9、限位块10、推杆气缸11、推杆12和旋转气缸13，所述顶起气缸2一端与底座1固定连接，顶起气缸2另一端与传送结构3铰连接，电缸4与传送结构3的底盘连接，挡块气缸5固定连接于传送结构3的挡块上，挤光机6固定连接于底座1上，传送结构3的输出口与挤光机6的输入口对接，导向管7固定连接于旋转气缸13上，旋转气缸13固定连接于底座1上，直线导轨8安装于底座1上，传送结构3的底盘移动连接于直线导轨8上，限位块10固定连接于推杆12的一侧，推杆气缸11固定连接底座1上，加工设备加工好的工件通过输送装置一推送到传送结构上，传送结构与输送装置的位置配合通过电缸的抬升与下降来控制，当传送结构接受到工件后顶起气缸将传送结构顶起倾斜，将工件掉落到挤光机内，挤光机加工工件，挤光机加工工件完成后工件沿挤光机口进入导向管中，当挤光机加工结束，物料完全出来之后，旋转气缸带动导向管转到水平位置。同时推杆气缸推动导向杆将物料顶出到清洗装置中，各个气缸的控制通过控制系统进行完成。

优选地，所述推杆12与推杆气缸11连接，推杆12上安装有挡块，挡块与限位块10配合限定位置，传送结构3的另一端与传送结构的底盘铰连接。

优选地，所述传送结构3一端与加工设备14的输送装置一15连接，推杆12一端与清洗设备16连接。

本实用新型通过多种气缸与轴杆件之间的配合使用实现了挤光清洗过程自动化，节约了大量人力，同时通过标准化流程提高了产品的良品率。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。