[实用新型]锅具及烹饪设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种锅具及一种烹饪设备。

背景技术

目前，现有的部分锅具中，将锅具底部设置为由多个凹槽构造出的蜂窝状结构，但是，在压制凹槽以构造出蜂窝结构的工艺中，容易出现卡模现象，导致工艺实施过程中模具取出困难等问题，影响加工效率，且容易对产品和模具造成损伤。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种锅具。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述锅具的烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅具，具体地，所述锅具的锅壁通过压制处理构造出位于其外表面上的多个凹槽，所述多个凹槽集中分布于所述锅具中部以下的位置，其中，所述凹槽槽口的宽度不小于所述凹槽槽腔的宽度，且每个所述凹槽内表面上任意一点的切线与竖直线的夹角大于1°。

本实用新型提供的锅具，设置其外表面上的凹槽为槽口宽度不小于槽腔宽度的扩口结构，且设置每个凹槽内表面上任意一点的切线与竖直线的夹角大于1°，这样可使成型的凹槽内表面上构造出便于模具退出的倾角，防止卡模，保证产品加工效率，且避免模具和产品相互摩擦受损的问题，提升产品表面精度。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的锅具还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个技术方案中，所述凹槽的内表面包括呈锥形的槽侧面，所述槽侧面与所述竖直线的最小夹角为2°～45°。

在本方案中，设置凹槽的内表面包括呈锥形的槽侧面，且设置槽侧面与竖直线的最小夹角为2°～45°，这样，在模具沿竖直方向向下拨出时，可以确保模具顺利从凹槽中退出，防止槽侧面对模具从凹槽中退出的动作造成干扰所引起的卡模问题，保证产品加工效率，且避免模具和产品相互摩擦受损的问题，提升产品表面精度。

上述技术方案中，所述凹槽的内表面还包括槽底面，所述槽底面的边沿与所述槽侧面连接，且所述槽底面与所述槽侧面的夹角大于等于90°且小于180°。

在本方案中，设置凹槽的槽底面与其槽侧面之间的夹角大于等于90°且小于180°，以使凹槽开口大致呈喇叭状，在模具沿竖直方向向下拨出时，可以确保模具顺利从凹槽中退出，防止槽侧面对模具从凹槽中退出的动作造成干扰所引起的卡模问题，保证产品加工效率，且避免模具和产品相互摩擦受损的问题，提升产品表面精度。

在本实用新型的一个技术方案中，所述凹槽的内表面为弧面。

在本方案中，设置凹槽的内表面为弧面，该结构可以提升凹槽内表面的连续性，可避免锅具外表面上藏污纳垢的问题，且可相对锅壁凹槽部位的结构突变性，优化锅壁内应力，确保产品的可靠性。

上述技术方案中，所述弧面上任意一点的切线与所述竖直线的夹角为2°～180°。

在本方案中，设置弧面上任意一点的切线与竖直线的夹角为2°～180°，这样，在模具沿竖直方向向下拨出时，可以确保模具顺利从凹槽中退出，防止槽侧面对模具从凹槽中退出的动作造成干扰所引起的卡模问题，保证产品加工效率，且避免模具和产品相互摩擦受损的问题，提升产品表面精度。

上述任一技术方案中，所述锅具的外表面包括底面、直身面及过渡连接在所述底面与所述直身面之间的过渡弧面，至少在所述过渡弧面上设有所述凹槽。

上述技术方案中，对于所述过渡弧面上的所述凹槽，所述凹槽所在的位置越高，所述凹槽的深度越小，和/或所述凹槽所在的位置越高，所述凹槽槽口部位的内表面的切线与所述凹槽的中心线之间的夹角越大。

在本方案中，可以理解的是，锅具的底面主要朝向下方，锅具的直身面主要朝向侧方，过渡弧面主要朝向斜下方以在底面与直身面之间形成朝向转换的过渡，且随着弧面上凹槽所在位置的升高，凹槽的开口方向越偏向侧方，脱模时也越容易卡模，此处，对于过渡弧面上的凹槽，设置凹槽所在的位置越高，凹槽的深度越小，以通过减小凹槽的深度来相应减小模具从凹槽中退出的难度，降低卡模风险，另外，设置凹槽所在的位置越高，凹槽槽口部位的内表面的切线与凹槽的中心线之间的夹角越大，即凹槽所在位置的越高，凹槽的槽口尺寸相应越大，以通过增大凹槽槽口尺寸来相应减小模具从凹槽中退出的难度，降低卡模风险。

当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员可以理解的是，在确保每个凹槽内表面上任意一点的切线与竖直线的夹角大于1°的前提下，各个凹槽的深度及槽口宽度等尺寸也可以保持一致。

上述任一技术方案中，所述锅具包括围壁及位于所述围壁一端的复合底，多个所述凹槽位于所述复合底上。