[实用新型]一种加劲环角焊缝进行自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型压力钢管加劲环角焊缝自动焊接技术领域，尤其涉及一种加劲环角焊缝进行自动焊接装置。

背景技术

在大型压力钢管生产过程中，利用埋弧焊焊接加劲环角焊缝广泛地应用于实际生产中，但是在使用埋弧焊焊接大型压力钢管的角焊缝过程中，不同程度地存在着一些问题，比如在焊接过程中需要对加劲环焊缝两侧进行焊接，这意味着在焊接过程中势必要对钢管进行翻身。并且在压力钢管生产过程中加劲环角焊缝进行斜角焊，焊接质量不能有效保障，再则常规变位机装置无法焊接吨位在20t、直径为6m左右的钢管。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种焊接质量好，翻身时安全平稳，并能明显提高效率的加劲环角焊缝进行自动焊接装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种加劲环角焊缝进行自动焊接装置,包括翻转架、焊接滚轮架和焊接操作机，所述焊接滚轮架安装在所述翻转架上方，所述翻转架和焊接操作机均安装在基座上，所述翻转架用于驱动焊接滚轮架翻转，焊接操作机用于对焊接滚轮架上的焊件进行焊接；

所述焊接滚轮架包括滚轮端板、滚轮侧板、端部滚轮、侧滚轮和第一驱动装置，所述滚轮端板和滚轮侧板呈直角对接，所述滚轮端板上安装有多个所述端部滚轮，且所述端部滚轮圆周阵列设置，所述滚轮侧板上安装有两列侧滚轮组，每列侧滚轮组包括多个侧滚轮，所述焊接滚轮架上还安装有驱动侧滚轮旋转的所述第一驱动装置。

进一步地，所述翻转架包括固定架、侧板铰接座、油缸铰接座和油缸，所述侧板铰接座和油缸铰接座安装在所述固定架上，所述侧板铰接座与滚轮侧板铰接，所述油缸铰接座与油缸铰接，所述油缸的伸出轴与滚轮侧板铰接。

进一步地，所述焊接操作机包括升降装置，所述升降装置上安装有平移装置，所述平移装置上安装有焊接机。

进一步地，所述基座上设置有依次增高的第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述翻转架安装在所述第二台阶上，所述焊接操作机安装在第三台阶上。

进一步地，所述第二台阶上开设有油缸容纳槽，所述油缸设置在所述油缸容纳槽中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置翻转架、焊接滚轮架和焊接操作机，钢管安装在焊接滚轮架上，钢管端部架设在端部滚轮上，钢管能够在端部滚轮上旋转，而钢管侧壁架设在两列侧滚轮组之间，且能够在两列侧滚轮组上旋转。在使用时，翻转架驱动焊接滚轮架翻转，然后焊接操作机上的焊接机对准钢管和加劲环的接触位置进行焊接，然后第一驱动装置驱动侧滚轮旋转，侧滚轮带动钢管旋转，焊接机能够对钢管的整圈进行焊接，然后重新调整焊接机位置既可以对钢管上的其他加劲环进行焊接。所以通过该装置焊接的压力钢管加劲环焊接质量好，翻身时安全平稳，并能明显提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的加劲环角焊缝进行自动焊接处于吊装工位时的结构示意图；

图2是本实用新型的加劲环角焊缝进行自动焊接处于焊接工位时的结构示意图；

图3是本实用新型的加劲环角焊缝进行自动焊接处于翻身工位时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图3所示，本实用新型提供的一种加劲环角焊缝进行自动焊接装置,包括翻转架1、焊接滚轮架2和焊接操作机3，焊接滚轮架2安装在翻转架1上方，翻转架1和焊接操作机3均安装在基座4上，翻转架1用于驱动焊接滚轮架2翻转，焊接操作机3用于对焊接滚轮架2上的焊件进行焊接；

焊接滚轮架2包括滚轮端板21、滚轮侧板22、端部滚轮23、侧滚轮24和第一驱动装置，该第一驱动装置（图中未示出）可以通过电机驱动也可以通过液压泵驱动，滚轮端板21和滚轮侧板22呈直角对接，滚轮端板21上安装有多个端部滚轮23，且端部滚轮23圆周阵列设置，滚轮侧板22上安装有两列侧滚轮组，每列侧滚轮组包括多个侧滚轮24，焊接滚轮架2上还安装有驱动侧滚轮24旋转的第一驱动装置。