[实用新型]一种吸塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，尤其涉及一种吸塑成型装置。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的热塑性塑料片(板)材，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。吸塑成型设备主要包括夹持装置、加热装置、成型模具和真空装置等。目前现有的吸塑成型装置主要存在以下不足：模具多采用单一的气动或液压升降系统，对模具的升降控制不够精确、灵敏；冷却速率慢、冷却效果差；多采用电加热器，不够节能、加热不够均匀；安全性低等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑成型装置，其结构简单，稳定性好，控制方便、精准，节能，安全性高，成型效果好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸塑成型装置，包括机壳、成型室、辅助室、控制箱、报警器、升降气缸、冷却风机、上模、下模、压紧气缸、加热器、储气罐和真空泵，其特征在于：所述机壳底部设置有底座，所述机壳分为所述成型室和所述辅助室两个部分，所述成型室和所述辅助室之间设置有格栅板，所述成型室的所述机壳上设置有成型室门、成型室门锁和观察窗，所述成型室内设置有有所述上模和所述下模，所述辅助室的所述机壳上设置有辅助室门和辅助室门锁，所述辅助室内设置有所述储气罐和所述真空泵，所述机壳的上部设置有所述控制箱，所述控制箱上设置有急停键和其它运行键，所述机壳顶部中间设置有所述升降气缸，所述升降气缸两侧分别设置有所述冷却风机，所述升降气缸的活塞杆一端与所述上模相连接，所述上模内部设置有所述加热器，所述加热器采用晶体辐射型加热器，加热效果更好，加热速度更快，所述加热器上设置有温度控制器，所述上模的下表面设置有上压框，所述上模的上表面对称地设置有两个所述压紧气缸，所述机壳上设置有压紧气源压力表，所述压紧气源压力表共有两个，两个所述压紧气源压力表分别与两个所述压紧气缸相对应，可以根据生产需要调节压紧气源压力，防止压力不足而导致原料片材在模具内滑移，成品合格率降低，或者压力过大而破坏成品，所述下模固定连接在所述格栅板上，所述下模的上表面设置有下压框，所述下模内均匀地设置有若干排气孔，所述排气孔与真空管路的一端连通，所述真空管路上设置有调节阀和真空压力表，所述真空管路的另一端与所述真空泵的进口端相连，所述真空泵的出口端与所述储气罐相连，所述机壳上还设置有所述报警器，当发生设备故障或紧急事故时，所述报警器会灯光闪烁并声音报警提示。

优选地，所述升降气缸由升降电机进行驱动。

优选地，所述冷却风机的冷却风出口伸入所述机壳内部，对所述成型室进行冷却。

优选地，所述升降电机将电机的旋转运动转化为所述升降气缸的直线运动，驱使所述升降气缸垂直上下移动，所述升降气缸带动所述上模垂直上下移动。

优选地，所述上压框和所述下压框均为回字型结构且尺寸相同。

本实用新型的有益效果是：结构简单、设备投入低，采用电机伺服升降气缸驱动上模垂直上下移动，升降反应更灵敏，升降速率和升降位置控制更精确，使用也更方便，设置有两台冷却风机对成型室进行冷却，冷却效果更好，且可以根据生产需要一用一备，更节能，采用晶体辐射型加热器，加热效果更好，加热速度更快，压紧气源压力可调节，成型质量保证，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图。

图中：1、机壳；1-1、底座；2、成型室；2-1、成型室门；2-2、成型室门锁；2-3、观察窗；3、辅助室；3-1、辅助室门；3-2、辅助室门锁；4、控制箱；4-1、急停键；5、报警器；6、升降气缸；6-1、升降电机；7、冷却风机；7-1、冷却风出口；8、上模；9、下模；10、压紧气缸；10-1、压紧气源压力表；11、加热器；11-1、温度控制器；12、上压框；13、下压框；14、排气孔；15、真空管路；15-1、调节阀；15-2、真空压力表；16、储气罐；17、真空泵；18、格栅板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例一：