[实用新型]注塑成型机用动模机架定位调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机，特别涉及一种注塑成型机用动模机架定位调节装置。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

现有的可参考公告号为CN204622445U的中国专利，其公开了一种注塑成型机，包括锁模系统和注塑系统，锁模系统包括定模板，特点是注塑系统设置有用于驱动注塑系统相对于定模板作运动的伺服液压系统，伺服液压系统包括整移油缸和整移油缸液压控制机构，整移油缸与整移油缸液压控制机构通过油管相连通；优点是注塑成型机的通用性强，灵敏度和控制精度高，能减缓喷嘴磨损，防止漏胶且具有更好的模具兼容性和工艺适应性，成本低。

现有的注塑成型机包括工作台、固定在工作台上的注塑系统以及滑移连接在工作台上的锁模系统，锁模系统的动模机架在长时间使用后自身容易发生形变，形变后动模机架与注塑系统中的静模机架之间发生错位，使得生产后的模具侧壁出现凸棱，影响产品的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便调节动模机架高度，提高模具的生产质量的注塑成型机用动模机架定位调节装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑成型机用动模机架定位调节装置，在动模机架下侧四角处开有尺寸相同的放置槽，在放置槽两侧的侧壁上相同的位置处开有滑槽，在滑槽内滑移固定连接有滑块并且在两滑块之间设有偏心轴，所述偏心轴包括与两滑块转动连接的主动轴、从动轴以及连接主动轴和从动轴的连杆，在从动轴上套设有与从动轴转动连接的定位辊，在滑块上设有将主动轴固定在滑块上的固定组件。

通过采用上述方案，在使用时，将偏心轴通过固定组件固定在滑块上，然后控制滑块在滑槽内滑移并且最终固定在滑槽内，使得通过定位辊支撑起动模机架，在使用时通过固定组件控制从动轴围绕着主动轴转动，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在滑块的侧壁上开有卡接槽，所述主动轴嵌设在卡接槽内，所述固定组件包括滑移固定连接在卡接槽内并且将主动轴固定在卡接槽槽底处的卡接块。

通过采用上述方案，在滑块的侧壁上开有卡接槽， 使用时通过设置的卡接块将主动轴卡设在卡接槽中，使得主动轴能够与滑块进行固定，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在卡接块上螺纹连接有与动模机架转动连接的蜗杆，所述卡接块在蜗杆的旋转作用下沿滑槽的长度方向滑移。

通过采用上述方案，在卡接块上螺纹连接螺纹杆，使得在使用时通过转动螺纹杆控制卡接块进行移动，使得卡接块最终抵接在蜗杆 的侧壁上，使得设备固定的更加稳定，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在蜗杆与卡接槽槽底之间设有轴承，轴承的外圈与滑块固定连接，轴承的内圈与蜗杆固定连接。

通过采用上述方案，在蜗杆与卡接槽槽底之间设有轴承，使得蜗杆转动的更加顺畅，减少了人力资源的浪费，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在蜗杆上套设有固定环，所述固定环与滑块滑移固定连接。

通过采用上述方案，具体的，在蜗杆上套设固定环，使得蜗杆在长时间使用后不会发生偏移，转动更加顺畅，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在蜗杆的外端固设有T形设置的摇杆。

通过采用上述方案，在蜗杆的外端固设有T形设置的摇杆，使得在使用过程中能够通过摇杆控制蜗杆进行旋转，使得操作更加方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在滑块面向滑槽槽底一端的端面与侧壁之间的连接处开有倒圆角结构。

通过采用上述方案，在滑块的一端棱角处开有倒圆角结构，使得在使用时能够通过设置的倒圆角结构方便将滑块滑移至滑槽内，设备方便安装或者拆卸，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在连杆的侧壁上对应主动轴的位置开有螺纹孔，在螺纹孔内插设有与主动轴螺纹连接的固定栓体。

通过采用上述方案，具体的，在连杆的侧壁上开螺纹孔，在使用时通过固定栓体将主动轴固定在连杆上，使得方便安装或者拆卸主动轴，增加了设备的实用性效果。