[实用新型]多功能液压合页

说明书

技术领域

本实用新型涉及门扇合页技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种多功能液压合页。

背景技术

目前，现有的液压合页的门扇页和门框页与轴芯直接连接，在推动门时，门扇页和门框页与轴芯之间产生较大摩擦，门扇页和门框页之间直接接触，容易磨损，长时间使用会导致门扇页和门框页损坏，影响推门时的流畅性，且易产生噪音。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种通过隔套连接门扇页和门框页，结构简单的多功能液压合页。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型多功能液压合页，其中，包括门扇页、门框页、壳体和主体轴芯，所述主体轴芯上端设有辅助旋转机构，所述辅助旋转机构与主体轴芯插接；所述主体轴芯上套接有弹簧；所述门扇页和门框页分别套装于壳体的上部和下部，所述壳体的中部套接有隔套；所述隔套的截面呈“T”形，所述隔套由底座和立柱一体制成，所述门扇页与立柱配合插接并抵靠在底座上，所述门框页的端面顶在隔套的底面；所述主体轴芯下端设有固定机构，所述固定机构与主体轴芯插接。

作为优化，所述辅助旋转机构由固定套、固定环和钢珠组成，所述固定套内设有旋转套，所述旋转套套在主体轴芯上端，所述固定环设在固定套下端，所述主体轴芯上设有环形凹槽，所述钢珠配合安装在环形凹槽内。

作为优化，所述固定套与主体轴芯之间通过密封圈密封配合。

作为优化，所述固定机构由固定座、插针和活塞组成，所述插针与固定座螺接，所述固定座上设有固定孔，所述活塞设在固定孔内。

作为优化，所述插针由螺栓及针体构成，所述针体固定安装在螺栓的端面，所述螺栓与固定座螺接配合，所述针体与活塞插接。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型多功能液压合页，门扇页和门框页与轴芯之间通过隔套连接，实现门扇页和门框页与轴芯之间的流畅转动，隔套结构简单，不易损坏，能够更长久地使用合页，减少噪音的产生。

附图说明

图1是本实用新型多功能液压合页的剖视图；

图2是本实用新型多功能液压合页的隔套剖视图；

图3是本实用新型多功能液压合页的隔套立体图。

图中，1为门扇页，2为门框页，3为主体轴芯，4为固定套，5为旋转套， 6为固定环，7为钢珠，8为弹簧，9为隔套，10为固定座，11为针体，12为活塞，13为固定孔，14为壳体，15为螺栓，16为立柱，17为底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型多功能液压合页作进一步说明：

实施方式一：如图1至图3所示，本实用新型多功能液压合页，包括门扇页1、门框页2、壳体14和主体轴芯3，所述主体轴芯3上端设有辅助旋转机构，所述辅助旋转机构与主体轴芯3插接，所述辅助旋转机构由固定套4、固定环6 和钢珠7组成，所述固定套4与主体轴芯3之间通过密封圈密封配合，所述固定套4内设有旋转套5，所述旋转套5套在主体轴芯3上端，所述固定环6设在固定套4下端，所述主体轴芯3上设有环形凹槽，所述钢珠7配合安装在环形凹槽内；所述主体轴芯3上套接有弹簧8；所述门扇页1和门框页2分别套装于壳体14的上部和下部，所述壳体14的中部套接有隔套9；所述隔套9的截面呈“T”形，所述隔套9由底座17和立柱16一体制成，所述门扇页1与立柱16 配合插接并抵靠在底座17上，所述门框页2的端面顶在隔套9的底面；所述主体轴芯3下端设有固定机构，所述固定机构与主体轴芯3插接，所述固定机构由固定座10、插针和活塞12组成，所述插针与固定座10螺接，所述插针由螺栓15及针体11构成，所述针体11固定安装在螺栓15的端面，所述螺栓15与固定座10螺接配合，所述针体11与活塞12插接，所述固定座10上设有固定孔13，所述活塞12设在固定孔13内，活塞12下端设有针孔；在推动门时，门扇页1带动主体轴芯3转动，活塞12转动向上滑动，弹簧8变紧，减缓推门时的速度。

在实际使用过程中，推动门时，门扇页1转动带动主体轴芯3转动，门扇页1与轴芯之间通过隔套9连接，实现门扇页1与轴芯之间的流畅性，减少门扇页1和门框页2与主体轴芯3之间的摩擦，减少损耗，与主体轴芯3相配合的钢珠7和旋转套5会辅助主体轴芯3旋转，使主体轴芯3旋转更加流畅。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。