[实用新型]一种用于连杆毛坯精压整形的通用模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种连杆加工工具，具体是一种用于连杆毛坯精压整形的模具,主要用于连杆毛坯翘曲度的冷精压校正。

背景技术

由于发动机连杆锻件在冲孔、切边、热处理及表面清理时易出现翘曲，导致连杆毛坯的端面平行度、平面度及对称度超差，为了保证连杆锻件较高的形位公差和技术要求，一般在表面清理工序后进行冷精压校正。

连杆毛坯（见图1、2）的冷精压校正工序，是控制连杆毛坯质量的一道关键工序，一般要求连杆毛坯在端面的各个方向上的翘曲度尺寸不超过0.3ｍｍ，当翘曲度超差时，会对后续的机加工工序产生较大的影响和埋下质量隐患。毛坯的冷精压校正通常是在精压机或液压机或摩擦压力机上进行，所用的精压模具，大都比较笨重，是整体或镶嵌式的，除了模具成本高外，模具更换、调试费时费力，每种型号的连杆在精压校正时，均需要成套更换，而且连杆毛坯定位也不够准确，操作时，由于各操作者的习惯不同连杆毛坯摆放在模具位置上的情况也有差异，经常出现连杆精压痕迹位置及精压量不一致的问题，造成不合格，用户和合作单位不满意。其它在毛坯精压过程中，经常出现模具疲劳应力，模具底面容易磨损变形，造成整个模具开裂报废。鉴于这些原因，必须对该精压校正模具进行改进，以适应连杆的大规模生产。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题和目的是，根据现有的连杆毛坯精压整形的模具存在的不足，设计一种用于连杆毛坯精压整形的通用模具。从根本上克服连杆毛坯的精压校正合格率低、模具成本高的现象，达到有效地保障连杆毛坯的精压校正质量，降低模具成本，提高生产效率，满足大规模生产的需求。

本实用新型的主要技术方案：通用模具包含模座、V形调节块、连杆小头面定位板、连杆杆部定位块、连杆大头面定位板、定位销、限位块、螺栓、螺钉，具体结构：在模座的中部位置，通过定位销和螺钉安装连杆杆部定位块，紧靠连杆杆部定位块的右边，通过螺钉安装连杆小头面定位板，连杆小头面定位板上安装一个V形调节块，V形调节块通过螺钉与模座固定，连杆杆部定位块的左边，通过定位销和螺钉安装连杆大头面定位板，在靠模座的两端，通过螺栓各安装一个限位块。

本实用新型通过实际应用证明：完全达到设计目的, 该模具设计合理，定位准确，连杆毛坯精压校正合格率由７５％提高到９8％以上；通过更换个别零件，即可适用于多种规格的连杆毛坯精压整形，节约了大量的模具制造费用，成本下降至原来的１０％以下；安装调试简单、快速，克服了原模具安装调试繁琐和生产效率低的现象，能够满足大规模生产的需求。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是连杆毛坯的主视图。

图2，是图1的俯视图。

图3，本实用新型的主视图。

图4，是图3的A-A向俯视图,也是下模俯视图。因上下模结构基相同，上模仰视图省略，以下仅描述下模结构。

图5，是V形调节块4的主视图。

图6，是图5的俯视图。

图7是连杆大头面定位块5的主视图。

具体实施方式

参照图3、4，对本实用新型的主要技术方案进行说明：本实用新型包含模座1、V形调节块2、连杆小头面定位板3、连杆杆部定位块4、连杆大头面定位板5、定位销6、限位块7、螺栓8、螺钉9，具体结构：在模座1的中部位置，通过定位销6和螺钉9安装连杆杆部定位块4，紧靠连杆杆部定位块4的右边，通过螺钉9安装连杆小头面定位板3，连杆小头面定位板上安装一个V形调节块2，V形调节块通过螺钉9与模座1固定，连杆杆部定位块4的左边，通过定位销6和螺钉9安装连杆大头面定位板5，在靠模座1的两端，通过螺栓8各安装一个限位块7。（上述结构为下模结构，因上模结构除少了一个V形调节块2外,和下模结构完全相同，上模省略）。

以上是一组模具结构，按照上述步骤，再安装一组模具，在每副模具上均有两组模具，（见虚线框，这里不再赘述）。

参照图3、4，在安装V形调节块2时，尽可能保证V形调节块的V形面与模座1表面垂直；在安装连杆小头面定位板3和连杆大头面定位板5时，保证两零件的高度在同一平面上。

参照图3、4，本实用新型的工作原理：、将通用模具上下模安装在普通精压机工作台上，进行简单的调试；、将将两支连杆毛坯放入模具中，通过V形调节块2、连杆小头面定位板3、连杆杆部定位块4、连杆大头面定位板5定位；开始进行精压整形；检验。

参照图1、2，本实用新型通用于各种规格的连杆毛坯精压整形，只需根据连杆毛坯的大小孔中心距Ｌ_１、连杆杆部长度Ｌ_２及厚度Ｄ，更换连杆杆部定位块4，通过U形槽调节V形调节块2，就可用于不同规格的连杆毛坯精压整形。目前已用于规格为Ｂ１５Ｄ、Ｄ１８、ＹＡＥ、ＢＹＤ４７３Ｑ、ＪＬＢ-４Ｇ１３Ｔ、ＧＡ１.６Ｔ、Ｈ１６等多种连杆毛坯精压整形，效果较好。