[实用新型]海绵砂的复合系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨耗材的生产，具体的说，是涉及一种海绵砂的复合系统。

背景技术

现有技术中，为了方便对产品进行磨削加工，逐渐衍生出了以海绵为基材的打磨耗材，俗称海绵砂，它是以海绵弹性体为基材，在其上面涂覆一层磨料而成的可弯曲、弹力好的磨削材料。但是，海绵基材的表面存在的发泡孔会使液体胶水和粒径比海绵发泡孔孔径小的磨料渗入，造成胶水和磨料的浪费。受制于海绵发泡孔的孔径大小，其磨料粒径也只能做到240目左右，为此，现有技术中也有先将磨料涂覆在薄膜等载体上，然后再将薄膜与海绵弹性体进行复合粘结，得到便于使用的海绵砂纸。但是，海绵弹性体与薄膜在牵引辊、换向辊的作用下，其延伸的程度差异较大，若直接覆胶压合，成品两侧的延伸长度差异较大，也就是说，不同延伸长度的海绵弹性体与薄膜直接贴合后因回复力的不同会导致成品出现较大的翘曲，具体表现为成品放置在平面上后出现两端翘起或中间拱起的现象。这样的成品是不便于后期的使用的，因此，本领域的技术人员亟需开发一种减小海绵砂成品翘曲的复合系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低海绵砂成品的翘曲程度的复合系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种海绵砂的复合系统，包括依次布置的放料单元、涂胶单元、压合单元和收卷单元，放料单元包括海绵放料卷、薄膜砂放料卷，涂胶单元位于海绵行程路径的下方位置处并对薄膜砂实施涂胶作业，所述涂胶单元与压合单元之间设有预压合单元，海绵、薄膜砂于预压合单元处实施预压合，之后进入压合单元实施热压合。

与现有技术相比，本实用新型提供的海绵砂的复合系统，在涂胶单元与压合单元之间进行了海绵与薄膜砂的预压合，减少了后续压合过程及输送过程中造成的海绵与薄膜砂之间差距过大的伸展变形，避免成品出现翘曲现象，即保证了海绵砂的平展性。

附图说明

图1为本实用新型提供的海绵砂的复合系统的示意图；

图2为本实用新型中预压合单元的示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供了一种海绵砂的复合系统，包括依次布置的放料单元10、涂胶单元20、压合单元30和收卷单元40，放料单元10包括海绵放料卷11、薄膜砂放料卷12，涂胶单元20位于海绵1行程路径的下方位置处并对薄膜砂2实施涂胶作业，所述涂胶单元20与压合单元30之间设有预压合单元50，海绵1、薄膜砂2于预压合单元50处实施预压合，之后进入压合单元30实施热压合。

进一步的，收卷单元40的收卷辊41的辊面直径对成品3的卷曲有较大的影响，若收卷辊41的辊面直径较小，势必会导致成品3卷曲的厉害，引起成品3出现较严重的翘曲，若收卷辊41的辊面直径过大，则会占用过大的空间。本实用新型中，所述的收卷单元40的收卷辊41的辊面直径与成品3的厚度之比为50～55：1，通过上述辊径的设置，避免上道工序获得的具有良好平展性的薄膜砂在收卷时再次因内外侧变形量的差别大而造成新的翘曲。

进一步的，所述的预压合单元50包括水平向布置的两根平行的上、下压辊51、52。在本实用新型中，薄膜砂2的涂胶量很小，相对海绵1和薄膜砂2的总厚度来说，可忽略不计，为了确保更好的预压效果，上、下压辊51、52辊面之间的间距为海绵1与薄膜砂2总厚度的90-95％，如此，海绵1与涂覆了胶水的薄膜砂2经过预压合单元50的作用，已初步实现了贴合，有效的避免了后续压合及输送过程中导致的海绵1与薄膜砂2之间差距过大的伸展变形带来的翘曲问题。

进一步的，所述的薄膜砂2在涂胶单元20和预压合单元50之间以水平向姿态行进，避免涂覆在薄膜砂2上的胶水在重力作用下出现分布不均的现象，确保薄膜砂2与海绵1预压合的可靠性。

进一步的，收卷单元40对成品3的收卷速度过快时，势必会增大复合系统中牵引辊或换向辊对海绵1的牵扯，导致其出现过大的延伸，对成品3的翘曲控制极为不利，本实用新型中，所述收卷单元40的收卷速度为4-6m/min。

进一步的，本实用新型中，经过复合的海绵砂，为避免在压合单元30处的热量带入收卷单元40并进入成品3的卷料中，所述的压合单元30与收卷单元40之间设有冷却单元60，可以对成品3进行冷却，此外，根据需要可以对成品3进行印刷作业，在所述的压合单元30与收卷单元40之间设置油墨印刷装置70及风干单元80。

本实用新型提供的海绵砂的复合系统，在进入压合工序前实现海绵1与薄膜砂2的预贴合，有效的减少了后续压合过程及输送过程中造成的海绵1与薄膜砂2之间差距过大的伸展变形，同时，经过压合及处理过的海绵砂在收卷时，辊径的设置可以确保收卷过程不会造成新的翘曲问题，即保证了成品海绵砂优异的平整性。