[实用新型]三角立体变压器铁芯硅钢片自动卷绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯卷绕机领域，特别涉及一种三角立体变压器铁芯硅钢片自动卷绕机。

背景技术

目前，随着机械自动化的飞速发展，变压器制造业也逐步进入了自动化机器生产，以使变压器的制造更精准，快速。变压器内的三角铁芯的制作过程中需要将硅钢片定型卷绕，卷绕定型后的硅钢片圈取下，三个硅钢片圈围在一起扎成三角形，便是三角立体变压器铁芯。现在硅钢片卷绕的过程也逐渐趋向自动化。本行业现采用立体三角形卷铁芯设备对硅钢片进行卷绕。

公告号为CN104979093A的一篇中国专利，公开了一种三角立体变压器铁芯硅钢片卷绕机，包括箱体、支架和底座，箱体内上部装有减速机，箱体下部内装有电动机，电动机同减速机相连，减速机经箱体外侧面上的转动轮同连接臂相连，箱体上装有同减速机相连的卷线轮，底座上设有第二导轨，第二导轨上装有滑动连接架，滑动连接架和连接臂之间通过螺栓连接，滑动连接架与置于第二导轨上的第一滑动块相连，支架经第一滑动块、第二滑动块装在第二导轨上，构成由连接臂带动的滑动结构，支架前侧面上装有与第一气缸组、第二气缸组相连的七个带有压力表的减压阀和程序控制器，支架上部装有第一导轨，导轨的中部装有转动丝杆，导轨上装有由转动丝杆带动的台板，构成台板移动结构，台板上装有绕线装置，程序控制器与箱体内的电动机、转动丝杆端部的转动电机和减压阀相连，构成卷绕机的控制结构。

上述三角立体变压器铁芯硅钢片卷绕机,通过在支架前侧面上装有与第一气缸组、第二气缸组相连的七个带有压力表的减压阀和程序控制，实现气压调节。但是这种减压系统只能调节7段气压。而三角立体变压器铁芯卷绕的硅钢片宽度往往有8种，甚至更多，每一段都需要有对应的气压值，才能实现更好的加压。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三角立体变压器铁芯硅钢片自动卷绕机，可以实现无级调压，满足更多不同规格的硅钢片加压需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三角立体变压器铁芯硅钢片自动卷绕机，包括底座、设置于底座上并装有转盘和卷料电机的卷绕箱体、设置于底座上卷绕箱体前面下方的压紧机构、和设置于底座上的工作台，所述工作台上装有自动化控制系统、精密调压阀、气缸组、压力板组；所述自动化控制系统包括触摸屏和PLC控制器；所述触摸屏连接控制所述PLC控制器，PLC控制器包括有自动气压调节模块，所述自动气压调节模块连接控制精密调压阀，精密调压阀连接控制工作台上的气缸组，气缸组驱动压力板组对通过的硅钢片进行不同气压值的加压。

通过采用上述技术方案，可实现三角立体变压器铁芯硅钢片卷绕机的自动调压。

进一步设置：工作台旁设有安装硅钢片放料盘的送料机构,并且送料机构由工作台上的自动化控制系统控制连接。

通过采用上述技术方案，当卷绕箱体上的减速电机驱动转盘转动时，硅钢片被带动卷绕在转盘上。硅钢片在进行卷绕的同时，压紧机构对最外层的硅钢片进行压紧。硅钢片由送料机构输送，经过工作台，最后卷绕在卷绕箱体的转盘上。可自动送料，有效提高了工作效率。

进一步设置：所述送料机构为单工位送料机构，包括箱体、位于箱体外部的放料轴、位于箱体内部驱动放料轴正反转的放料电机、现场手动放料开关、位于箱体外部引导硅钢片带传输的第一尼龙轴和第二尼龙轴、位于第一尼龙轴和第二尼龙轴之间的浮动装置。

通过采用上述技术方案，硅钢片物料盘安装在放料轴上，硅钢片物料盘上缠绕的硅钢片绕过第一尼龙轴、第二尼龙轴上表面伸向工作台。浮动装置处于第一尼龙轴、第二尼龙轴之间，将硅钢片压于自身的下表面。电动机驱动放料轴旋转，放出硅钢片，过快放出的硅钢片经浮动装置下压，避免出现硅钢片送料过快引起硅钢片鼓起变形的现象。进一步解决了送料时速度控制的问题。

进一步设置：所述浮动装置包括沿箱体内部侧壁面上下移动的滑移组件、安装在滑移组件上的浮动轴、用于缓冲浮动轴的缓冲组件、以及用于检测浮动轴位置的现场光电开关。

通过采用上述技术方案，滑移组件安装在箱体内壁上，浮动轴安装在滑移组件上，这样，浮动轴就可随滑移组件上下移动。同时，在箱体上开有长形槽口，浮动轴可以穿过长形槽口露出箱体外，由绷紧状态的硅钢片托住支撑。现场光电开关位于箱体长形槽口的最下端。这样，当硅钢片过多下垂、浮动轴下降到底部时，现场光电开关可检测到浮动轴的位置点，传递信号给放料电机，暂停工作。当硅钢片慢慢收紧，浮动轴上升，远离现场光电开关时，现场光电开关难以检测到位置点，发送信号给放料电机，开始工作。通过这样的自动检测，进一步完善放料速度的控制。