[实用新型]一种应用于饮料生产的杀菌推瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于饮料生产的杀菌推瓶机构。

背景技术

现有技术中，饮料生产均为自动化生产，以提高生产效率、降低人工劳动力，减少人工成本，在自动化生产流水线上，瓶子的输送效率低、稳定性差、易造成瓶体损坏等问题，进而令其质量不符合要求，同时还产生了质量隐患，造成了浪费，此外食品的安全性非常重要，瓶子作为饮料和人体的直接接触物品，更应该提高对瓶子的安全防范，在生产中需要对瓶子进行杀菌处理，而瓶子在输送和杀菌的对接中，容易造成偏差，使得瓶子不能准确、顺利进入到杀菌箱内，且瓶子在杀菌箱中一般边输送边杀菌，输送的距离短，杀菌的时间也短，导致杀菌效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供一种应用于饮料生产的杀菌推瓶机构，实现稳定、有序地输送饮料瓶，并自动逐个进行杀菌处理，输送效率高、对接准确、杀菌效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于饮料生产的杀菌推瓶机构，包括第一输送装置、杀菌箱和第二输送装置，杀菌箱位于第一输送装置和第二输送装置之间，第一输送装置的上方设有压瓶装置和挡瓶装置，压瓶装置包括压平板、压轮和移动架，压平板通过移动架活动连接在第一输送装置的上方，压轮通过弹簧连接在压平板的下侧面，挡瓶装置位于第一输送装置的末端，挡瓶装置包括支撑架、阻挡板和推动气缸，支撑架设置在第一输送装置的一侧，推动气缸与支撑架连接，阻挡板的左端通过转动杆转动连接在支撑架上，阻挡板的右端与推动气缸的活塞杆铰接，杀菌箱的内底面设有滚轮，滚轮分别与第一输送装置和第二输送装置相对应。

进一步，第一输送装置包括输送架、输送台和输送带，输送台设置在输送架上，输送带覆盖在输送台上，输送台的前后两侧均设有限位板，移动架与限位板连接。利用输送带对饮料瓶进行输送，设置的限位板防止饮料瓶在输送过程中从输送台上掉落，保证饮料瓶的输送准确性。

进一步，移动架包括连接板、移动螺杆和移动手轮，连接板分别位于压平板的四个周角处，移动螺杆的上端与移动手轮连接，移动螺杆的下端穿过连接板与限位板连接，移动螺杆与连接板螺纹连接。转动移动手轮，就可以使得连接板和压平板沿着移动螺杆上下移动，使得压轮始终紧密贴合在饮料瓶的上表面，保持饮料瓶的输送稳定性，适用于对不同高度饮料瓶的压制，使用范围广。

进一步，阻挡板呈L型，阻挡板包括水平板和竖直板，推动气缸位于靠近竖直板的一侧，转动杆位于远离竖直板的一侧。当需要阻挡饮料瓶时，利用推动气缸向下推动阻挡板，阻挡板转动使得竖直板靠近输送带阻隔输送通道，将饮料瓶限制在输送带上，当不需要阻挡饮料瓶时，利用推动气缸向上拉回阻挡板，使得竖直板不再阻隔输送通道，饮料瓶可以顺利进入到杀菌箱内处理。

进一步，限位板上位于竖直板的左侧设有计数器，计数器包括发射器和接收器，发射器和接收器对称设置在限位板上。当饮料瓶被挡瓶装置阻挡后，饮料瓶恰好位于发射器和接收器之间，将发射器发射的信号阻挡，接收器接收到不到信号，则计数一次，用来统计饮料瓶的数量，便于饮料瓶的管理和储存。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

将饮料瓶放置到第一输送装置上，利用第一输送装置对饮料瓶进行输送，在输送过程中，设置的压瓶装置对饮料瓶起到整理、限位的作用，使得饮料瓶有序、整齐地进行输送，能顺利进入到杀菌箱内，防止输送发生偏移，利用移动架将压平板移动到合适位置，直至压轮与饮料瓶的上表面相接触，由于压轮与压平板之间通过弹簧连接，使得压轮对饮料瓶的压力恰当，不会因为压力过大而引起卡滞，使得饮料瓶无法移动，也不会因为压力过小而起不到压制的效果；当饮料瓶被输送到第一输送装置的末端，前一个饮料瓶进入到杀菌箱时，启动挡瓶装置，利用推动气缸将阻挡板阻挡在第一输送装置上，将后续的饮料瓶限制在第一输送装置上，实现逐个依次对饮料瓶进行杀菌处理，提高杀菌效率，当饮料瓶通过滚轮从杀菌箱出来，利用第二输送装置输送后，再次启动挡瓶装置，利用推动气缸将阻挡板与第一输送装置分离，重新打开通道，使得后续的饮料瓶进入到杀菌箱，保持有序、稳定的输送、杀菌状态，合理控制杀菌时间，提高工作效率和工作质量。

本实用新型实现稳定、有序地输送饮料瓶，并自动逐个进行杀菌处理，输送效率高、对接准确、杀菌效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种应用于饮料生产的杀菌推瓶机构的结构示意图；