[实用新型]一种用于大型钢围堰的起吊器

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是指一种用于大型钢围堰的起吊器。

背景技术

目前，施工企业在进行深水钢围堰施工时，通常采用大型浮吊整体起吊钢围堰下水，通常情况下，吊点都是均匀分布于钢围堰的顶部。大型钢围堰的重量很大，为确保起吊成功进行和减少起吊导致的钢围堰变形量，一般会在对大型钢围堰进行起吊时，通过增设多个吊点来确保起吊安全性。吊点的增加需要相应增加吊索，即导致起吊前后吊具吊索的拆装工作量增加，而且容易出现受力分布不均的情况，导致起吊后水平度和平稳度不足，致使后续沉降工作出现误差。因此，设计一款无需通过增加吊点，便能够有效确保起吊成功进行，安全系数高，能够有效防止起吊导致的钢围堰变形，且使用操作简易，生产效率高的用于大型钢围堰的起吊器是本实用性的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种用于大型钢围堰的起吊器，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于大型钢围堰的起吊器，包括穿设于钢围堰侧壁的五个定点支柱、W字形实心金属起吊杆和吊耳，所述五个定点支柱按上层三个下层两个等间距分布穿设于相邻五个钢套箱阶段内，所述W字形实心金属起吊杆的五个支点上均设置有与所述定点支柱相配合的套孔，W字形实心金属起吊杆通过其所设有的套孔与所述五个定点支柱配合套接到所述五个定点支柱上；所述吊耳设置于所述W字形实心金属起吊杆上方的中间支点处，所述W字形实心金属起吊杆上方的中间支点处和下方的两个支点处均设置成弧形状。

所述吊耳与W字形实心金属起吊杆为一体铸造结构。

本实用新型的优点：在钢围堰制造过程中，将本实用新型的五个定点支柱按上层三个下层两个等间距分布穿设于相邻五个钢套箱阶段内。在起吊前，直接将W字形实心金属起吊杆套接到五个定点支柱上就能够形成吊点，无需通过增加吊点，最少三个吊点便能够有效确保起吊成功进行。本实用新型的受力可有效通过W字形实心金属起吊杆进行分散到五个定点支柱上，安全系数高，且通过W字形实心金属起吊杆将受力分散成剪切力和牵拉力，通过五个定点支柱同时承担一个吊点的受力，有效防止起吊导致的钢围堰变形。本实用新型还具有使用操作简易，生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为W字形实心金属起吊杆的结构示意图。

具体实施方式

为提高本领域技术人员对本实用新型的理解，现将实施例结合附图进一步对本实用新型进行说明。

参考图1-2，一种用于大型钢围堰的起吊器，包括穿设于钢围堰侧壁的五个定点支柱1、W字形实心金属起吊杆2和吊耳3，所述五个定点支柱1按上层三个下层两个等间距分布穿设于相邻五个钢套箱阶段4内，如图2所示：所述W字形实心金属起吊杆2的五个支点上均设置有与所述定点支柱1相配合的套孔21，W字形实心金属起吊杆2通过其所设有的套孔21与所述五个定点支柱1配合套接到所述五个定点支柱1上；所述吊耳3设置于所述W字形实心金属起吊杆2上方的中间支点处，所述W字形实心金属起吊杆2上方的中间支点处和下方的两个支点处均设置成弧形状。所述吊耳3与W字形实心金属起吊杆2为一体铸造结构。

在钢围堰制造过程中，将本实用新型的五个定点支柱1按上层三个下层两个等间距分布穿设于相邻五个钢套箱阶段4内。在起吊前，直接将W字形实心金属起吊杆2套接到五个定点支柱1上就能够形成吊点，无需通过增加吊点，最少三个吊点便能够有效确保起吊成功进行。

通过W字形实心金属起吊杆2将受力分散到五个定点支柱1上，安全系数高，且通过W字形实心金属起吊杆2将受力分散成剪切力和牵拉力，通过五个定点支柱1同时承担一个吊点的受力，有效防止起吊导致的钢围堰变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。