[实用新型]一种模锻链条快速装拆辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造行业相关技术领域，具体涉及一种模锻链条快速装拆辅助装置。

背景技术

模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件;适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较复杂。锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，从而提高了零件的力学性能和使用寿命。操作简单，易于实现机械化，生产率高。精密模锻是在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如:锥齿轮，叶片，航空零件等。今年来，模锻越来越广泛的应用到锻造行业中，与模锻相关的零部件和设备的生产投入也不断的加大，模锻链条的拆装在生产过程中的效率很低，链条类零件安装时容易摆动，加大了安装和拆卸的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模锻链条快速装拆辅助装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种模锻链条快速装拆辅助装置，包括支撑架、升降台、滑槽和长螺杆，所述支撑架上中间位置设置有所述滑槽，所述滑槽上安装有滑动块，所述滑动块与套管连接，所述套管上设置有凹槽，所述套管中有所述长螺杆，所述长螺杆的一端装有垫片，所述长螺杆的另一端与联轴器连接，所述联轴器与电动机连接，所述电动机固定在所述支撑架的上方，所述垫片的下端有所述升降台，所述升降台与升降气缸连接，所述升降气缸下方有气缸固定架。

上述结构中，将链节放在所述升降台上，在所述升降气缸的作用下将链节送至所述套管位置，所述长螺杆套上所述垫片穿过所述套管，所述套管的所述凹槽卡住链节的开放端，在所述电动机的作用下，所述长螺杆转动，所述垫片平面与所述套管的距离缩短，所述凹槽顶部与销轴端部相挤压，从而将销轴从链节的销孔中脱出，所述电动机反向转动，可以将销轴压入链节中。

为了进一步提高一种模锻链条快速装拆辅助装置的使用功能，所述套管为一端开放、另一端设置有底板的筒状结构，所述套管的底板上有螺纹孔，螺纹孔的位置在所述套管的中心。

为了进一步提高一种模锻链条快速装拆辅助装置的使用功能，所述长螺杆可以穿过链条的链节之间的销孔。

为了进一步提高一种模锻链条快速装拆辅助装置的使用功能，所述套管的底部设置有至少一个可以匹配地将链节卡嵌其中的所述凹槽，所述凹槽为一个或两个。

为了进一步提高一种模锻链条快速装拆辅助装置的使用功能，所述凹槽的顶部中心形成有定位销轴端部的定位穴，所述套管的外形可为圆形或正方形。

为了进一步提高一种模锻链条快速装拆辅助装置的使用功能，所述套管和所述长螺杆为不锈钢材质，所述垫片为黄铜材质。

为了进一步提高一种模锻链条快速装拆辅助装置的使用功能，所述电动机通过螺栓固定在所述支撑架上，所述滑动块与所述滑槽滑动连接。

有益效果在于：该装置避免常规拆装对链节和销轴造成的冲击和损伤，安装拆卸方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种模锻链条快速装拆辅助装置的示意图；

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、升降台；3、滑槽；4、长螺杆；5、联轴器；6、电动机；7、套管；8、滑动块；9、凹槽；10、垫片；11、升降气缸；12、气缸固定支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种模锻链条快速装拆辅助装置，包括支撑架1、升降台2、滑槽3和长螺杆4，支撑架1上中间位置设置有滑槽3，滑槽3上安装有滑动块8，滑动块8与套管7连接，套管7上设置有凹槽9，套管7中有长螺杆4，长螺杆4的一端装有垫片10，长螺杆4的另一端与联轴器5连接，联轴器5与电动机6连接，电动机6固定在支撑架1的上方，垫片10的下端有升降台2，升降台2与升降气缸11连接，升降气缸11下方有气缸固定架12。

上述结构中，将链节放在升降台2上，在升降气缸11的作用下将链节送至套管7位置，长螺杆4套上垫片10穿过套管7，套管7的凹槽9卡住链节的开放端，在电动机6的作用下，长螺杆4转动，垫片10平面与套管7的距离缩短，凹槽9顶部与销轴端部相挤压，从而将销轴从链节的销孔中脱出，电动机6反向转动，可以将销轴压入链节中。