[实用新型]升降式辅助填料装置

说明书

技术领域

升降式辅助填料装置，属于塞棒填料技术领域。

背景技术

塞棒(stopper)是装在盛钢桶内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，又称陶塞杆。它由棒芯、袖砖和塞头砖组成。棒芯通常由直径为30~60mm的普碳钢圆钢加工而成，上端靠螺栓与升降机构的横臂联结，下端靠螺纹或销钉与塞头砖连接，中间套袖砖。塞棒须仔细砌筑，并经48h以上的烘烤干燥后使用，以避免耐火材料炸裂造成漏钢事故。目前，在对塞棒进行填料砌筑时，需要将塞棒竖置，而后通过填料漏斗等辅助部件进行填料砌筑，但在对竖置高度较高的塞棒进行填料操作时，由于高度限制，工作人员很难观察到塞棒内的填料情况，难以从塞棒顶部向塞棒内部进行填料加工，给填料工作带来较多不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种自由调整填料高度，方便长塞棒填料加工的升降式辅助填料装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该升降式辅助填料装置，其特征在于：包括地坑、定位机构和举升机构，地坑的顶部开口处封装有地面盖板，举升机构上部安装位于地面盖板中心处上方的定位机构，举升机构下部固定在地坑内，地面盖板中心处开设有容许加工件穿过的定位穿孔，举升机构位于地坑外部的一侧通过固定支架连接地面。

本实用新型在地面挖设地坑，并在地坑的内安装可升降的举升机构，将待加工的塞棒竖直放置在举升机构上，通过举升机构和地坑相配合，可将塞棒在地坑和地面上方的空间内纵向移动，即，可将长度较大的塞棒的高度降低，直至方便人工填料工作的高度，便于进行填料砌筑，完成填料动作后，还可将加工后的塞棒举升至地面原有高度，无需人工提升；再者，还在举升机构的上部设置定位机构，通过定位机构可保证塞棒的竖向定位，保证填料的加工精度，避免影响塞棒的填料砌筑效果。

所述的定位机构包括定位油缸和定位顶针，定位油缸通过顶板固定在举升机构的顶部，定位油缸的伸缩端朝下设置，且伸缩端的下端部连接竖直设置的定位顶针。

通过可上下伸缩移动的定位顶针，顶住塞棒的顶部，完成塞棒加工前的定位，保证填料砌筑的效果及效率，同时，可伸缩的定位顶针还可适用于不同高度尺寸的塞棒加工。

所述的顶板底面中心处设有定位槽。此处的定位槽用来辅助定位顶针对塞棒进行加工前及加工后的竖向定位。

所述的举升机构包括竖向伸缩导向立柱、举升板和举升油缸，举升板平行设置在地面盖板下方，举升板两侧连接竖直设置的竖向伸缩导向立柱，举升板的底部连接举升油缸。

所述的伸缩导向立柱包括滑座和升降滑杆，滑座一侧连接固定支架，升降滑杆竖直滑动穿套在滑座内，且升降滑杆的下部穿过地面盖板连接所述的举升板。

所述的举升板顶面中心处设有定位槽。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型在地面挖设地坑，并在地坑的内安装可升降的举升机构，将待加工的塞棒竖直放置在举升机构上，通过举升机构和地坑相配合，可将塞棒在地坑和地面上方的空间内纵向移动，即，可将长度较大的塞棒的高度降低，直至方便人工填料工作的高度，便于进行填料砌筑，完成填料动作后，还可将加工后的塞棒举升至地面原有高度，无需人工提升；再者，还在举升机构的上部设置定位机构，通过定位机构可保证塞棒的竖向定位，保证填料的加工精度，避免影响塞棒的填料砌筑效果。

附图说明

图1为升降式辅助填料装置结构主视图示意图。

其中，1、地面盖板101、定位穿孔2、滑座3、升降滑杆4、顶板5、定位油缸6、定位顶针7、举升板8、举升油缸9、地坑10、固定支架。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：升降式辅助填料装置，包括地坑9、定位机构和举升机构，地坑9的顶部开口处封装有地面盖板1，举升机构上部安装位于地面盖板1中心处上方的定位机构，举升机构下部固定在地坑9内，地面盖板1中心处开设有容许加工件穿过的定位穿孔101，举升机构位于地坑9外部的一侧通过固定支架10连接地面。

定位机构包括定位油缸5和定位顶针6，定位油缸5通过顶板4固定在举升机构的顶部，定位油缸5的伸缩端朝下设置，且伸缩端的下端部连接竖直设置的定位顶针6，定位顶针6的下端部为尖头。顶板4底面中心处设有定位槽。