[实用新型]一种滚动轴承模拟测试装置

说明书

技术领域

本实用新型方法属于滚动轴承模拟测试装置，具体涉及一种滚动轴承模拟测试过程和方法。

背景技术

现代机械设备的主要部分是被称为“传动系统”的动力机械和传动机械，而传动系统中最关键，最重要的部件则是轴承。滚动轴承由于具有效率高、摩擦阻力小、装配方便、润滑容易实现等优点，在旋转机械中得到了广泛的应用。但滚动轴承也是最易损伤的元件之一，许多旋转机械中的故障都与滚动轴承有关。据有关资料统计，机械设备的故障70％是振动故障，而振动故障中约有30％是由轴承引起的，滚动轴承故障占有相当大的比例。这是因为滚动轴承是机械设备中工作条件最为恶劣的部件，它在机械设备中起着承受载荷和传递载荷的作用。由于受到载荷、安装、润滑状态等因素的影响，滚动轴承产生故障的初始阶段，由于故障程度很轻微，往往不易被人们发现。只有当故障发展到明显过热、强烈的振动或滚动噪声足够大时才会被人们发现。因此滚动轴承是旋转机械中较为薄弱的环节，其运行状态是否正常往往直接影响到整台机器的性能。

滚动轴承是各种旋转机械中应用最为广泛的元件，其运行状态是否正常直接影响到设备的性能。因此，对滚动轴承的运行状态信息获取已经成为目前研究的热点。传统的按照设计寿命对轴承进行定时维修做法，势必会造成以下情形：对超过设计寿命而能完好工作的轴承进行拆卸维修，造成人力财力的浪费；对未达到设计寿命而己出现故障的轴承，不能及时维修更换，成为机械运转的安全隐患。因此就需要有一种能对轴承在整体寿命过程中各种动态信息获取的方法，及时准确地获取最接近于各种工况的运行数据，这对于滚动轴承的研制及使用维护有着十分重大的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚动轴承模拟测试装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚动轴承模拟测试装置，包括依次连接的轴承承载测试装置、信息采集装置和数据分析处理系统；轴承承载测试装置用于固定安装待检测轴承的实验摩擦副，实验摩擦副两端传动轴通过轴承支撑，实验摩擦副一端通过伺服电机驱动，实验摩擦副另一端设有横向加载装置，实验摩擦副上端固定有纵向加载装置，纵向加载装置用于待检测轴承的径向加载；

信息采集装置包括用于检测待检测轴承内部结构变化的超声检测装置以及固定安装在实验摩擦副传动轴上设有扭矩传感器，还包括用于检测待检测轴承磨损状态的铁谱仪以及设置在实验摩擦副两侧以及上端的振动传感器；

数据分析处理系统用于信息采集装置采集信息数据的分析整理。

进一步的，实验摩擦副下端设有用于固定安装实验摩擦副的基座。

进一步的，实验摩擦副一端通过联轴器与伺服电机连接。

进一步的，横向加载装置与安装在实验摩擦副另一端上的角接触球轴承接触。

进一步的，振动传感器为加速度传感器。

进一步的，数据分析处理系统包括NI数据采集卡以及与NI数据采集卡连接的处理模块，NI数据采集卡用于通过扭矩传感器和超声检测装置进行加载过程中待检测轴承数据采集。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种滚动轴承模拟测试装置，通过依次连接的轴承承载测试装置、信息采集装置和数据分析处理系统分别对待测轴承进行工况模拟、获取轴承输出信息数据、进行提取和多信息权重提取，首先通过轴承承载测试装置对运行环境各种参数的调整，获取到更为接近于工作工况的真实测试数据，然后通过与轴承承载测试装置连接的信息采集装置获取到更为全面的滚动轴承输出信息数据；实现了数据的动态获取；提高了特征样的获取几率，使获取的信息更具有代表性；通过数据分析处理系统磨损信息和动态信息的融合，可以有效的将故障特征值进行提取和多信息权重提取，更好的应用于故障诊断的分析依据和运行过程中的预警阈值确定。

进一步的，横向加载装置与安装在实验摩擦副另一端上的角接触球轴承接触，避免了横向加载装置对待测轴承轴向转动摩擦系数的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1、基座；2、实验摩擦副；3、轴承；4、联轴器；5、伺服电机；6、横向加载装置；7、纵向加载装置；8、超声检测装置；9、扭矩传感器；10、振动传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：