[实用新型]一种中空板生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中空板生产流水线，属于中空板加工技术领域。

背景技术

中空板是一种重量轻、空心结构、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材。

传统的中空板在加工过程中，中空板厚度始终保持一致，当需要加工不同厚度的中空板时，必须关闭机器，并更换成型模具才行，严重降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种中空板生产流水线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种中空板生产流水线，包括本体，所述本体包括上料机构、挤出机构、成型模具、定型机构、冷却箱和切刀，所述上料机构上安装有储料箱，所述挤出机构位于所述上料机构的一侧，所述挤出架构上安装有挤料箱，所述储料箱通过管道与所述挤料箱的进料口连接，所述成型模具位于所述挤出机构的一侧，所述成型模具上设有上压盘和下压盘，所述上压盘位于所述下压盘的顶端，所述上压盘通过液压杆与所述下压盘连接，所述下压盘内部设有设有凹槽，所述凹槽一侧内壁上设有注料孔，所述注料孔通过所述管道与所述挤料箱的出料口连接，所述凹槽内部放置有凹模，所述凹模底端连接有顶杆，所述顶杆底端连接有电机，所述定型机构位于所述成型模具的一侧，所述冷却箱位于所述定型机构的一侧，所述切刀位于所述冷却箱的一侧。

优选的，所述定型机构内部设有压辊。

优选的，所述成型模具、所述定型机构和所述冷却箱之间均设有牵引辊。

优选的，所述切刀顶端连接有伸缩杆。

优选的，所述冷却箱内部设有风机。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置上压盘、下压盘、凹模、顶杆和电机，使得模具在加工的过程中可以调节凹模距离上压盘的高度，从而控制生产出来的中空板厚度；通过设置定型机构、冷却箱和切刀，使得生产出料的中空板可以及时进行定型、冷却和切割，结构简单、工作效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型成型模具结构示意图。

图中：1—本体、2—上料机构、3—挤出机构、4—成型模具、5—定型机构、6—冷却箱、7—切刀、8—储料箱、9—挤料箱、10—管道、11—压辊、12—牵引辊、13—上压盘、14—下压盘、15—液压杆、16—凹槽、17—注料孔、18—凹模、19—顶杆、20—电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种中空板生产流水线，包括本体1，所述本体1包括上料机构2、挤出机构3、成型模具4、定型机构5、冷却箱6和切刀7，所述上料机构2上安装有储料箱8，所述挤出机构3位于所述上料机构2的一侧，所述挤出架构3上安装有挤料箱9，所述储料箱8通过管道10与所述挤料箱9的进料口连接，所述成型模具4位于所述挤出机构3的一侧，所述成型模具4上设有上压盘13和下压盘14，所述上压盘13位于所述下压盘14的顶端，所述上压盘13通过液压杆15与所述下压盘14连接，所述下压盘14内部设有设有凹槽16，所述凹槽16一侧内壁上设有注料孔17，所述注料孔17通过所述管道10与所述挤料箱9的出料口连接，所述凹槽16内部放置有凹模18，所述凹模18底端连接有顶杆19，所述顶杆19底端连接有电机20，所述定型机构5位于所述成型模具4的一侧，所述冷却箱6位于所述定型机构5的一侧，所述切刀7位于所述冷却箱6的一侧。

所述定型机构5内部设有压辊11，通过压辊11挤压，可以使中空板表面平整。

所述成型模具4、所述定型机构5和所述冷却箱6之间均设有牵引辊12。

所述切刀7顶端连接有伸缩杆。

所述冷却箱6内部设有风机，通过风机吹风，可以有效地降低中空板表面温度。