[实用新型]一种丝架制件连续冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模组技术领域，具体涉及一种丝架制件连续冲压模具。

背景技术

模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性，操作简单，结操作人员没有很高的技术要求，利用模具批量生产的零件加工费用低，所加工出的零件与制件可以一次成形，不需要进行再加工，能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品，容易实现生产的自动化的特点。

随着工业的发展，工业产品的品种、数量越来越多，对产品质量和外观的要求，更是日趋精美、华丽。所以改革开放以来，我国已成为使用各类模具的大国，其中，汽车、与家电产品生产用的各类模具的年需求量已占全国模具总量的60%以上。但是，我国模具生产能力和水平，与国外相比则差距颇大，造成20世纪90年代模具进口量占全国模具销售总额的1/3以上，达6亿~10亿美元。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理，加工精度高、连续性强，提高生产效率的丝架制件连续冲压模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种丝架制件连续冲压模具，包括自左到右依次设置的冲导正孔模组、压筋模组、冲外形模组、L型弯曲模组、切外形模组、U型弯曲模组，整形模组和切断模组，所述冲导正孔模组、压筋模组、冲外形模组、L型弯曲模组、切外形模组、U型弯曲模组，整形模组和切断模组位于凹模固定板和凸模固定板之间，各模组的凹模采用整体或拼块式嵌于凹模固定板内，各模组的上模与主模架均采用独立固定，所述凸模固定板采用组合式安装，所述冲导正孔模组外侧设有涂油装置，所述涂油装置外侧设有气动送料器，所述模具末端安装有吹气装置。

进一步地，所述L型弯曲模组中，凸模和凹模间隙小于工件的厚度，采用负间隙弯曲成形。

进一步地，所述U型弯曲模组的加工中，U型弯曲模组上的凹模向上运动的高度不能接触到工件的凸筋。

进一步地，所述整形模组的上模包括整形凸模、斜楔和螺钉，所述整形凸模通过螺钉安装在凸模固定板上，所述整形凸模两侧分别设有斜楔，所述斜楔嵌于凸模固定板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的丝架制件模具为连续冲压模具，各工序的上模与主模架均独立固定，并且凸模固定板陈用组合式安装，有利于加工凸模固定孔，方便了调整和后期维护，同时，各工序模组之间配合紧凑，各工序之间精确定位，提高了成形质量和加工精度，同时提高了工作效率。

附图说明

图1本为实用新型的进模结构示意图；

图2为整形模组中上模的结构示意图。

其中：1、凸模固定板，2、凹模固定板，3、冲导正孔模组，4、压筋模组，5、冲外形模组，6、L型弯曲模组，7、切外形模组，8、U型弯曲模组，9、整形模组，10、切断模组，11、气动送料器，12、涂油装置，13、吹气装置，14、整形凸模，15、螺钉，16、斜楔。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。

如图1~2所示，一种丝架制件连续冲压模具，包括自左到右依次设置的冲导正孔模组3、压筋模组4、冲外形模组5、L型弯曲模组6、切外形模组7、U型弯曲模组8，整形模组9和切断模组10，冲导正孔模组3、压筋模组4、冲外形模组5、L型弯曲模组6、切外形模组7、U型弯曲模组8，整形模组9和切断模组10位于凹模固定板2和凸模固定板1之间，各模组的凹模采用整体或拼块式嵌于凹模固定板2内，各模组的上模与主模架均采用独立固定，凸模固定板1采用组合式安装，冲导正孔模组3外侧设有涂油装置12，涂油装置12外侧设有气动送料器11，模具末端安装有吹气装置13。

在本实施例中，L型弯曲模组6中，凸模和凹模间隙小于工件的厚度，采用负间隙弯曲成形。

在本实施例中，U型弯曲模组8的加工中，U型弯曲模组8上的凹模向上运动的高度不能接触到工件的凸筋。

在本实施例中，整形模组9的上模包括整形凸模14、斜楔16和螺钉15，整形凸模14通过螺钉15安装在凸模固定板1上，整形凸模14两侧分别设有斜楔16，斜楔16嵌于凸模固定板1上。