[实用新型]一种自动排料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种自动排料装置。

背景技术

目前在轴承车床加工轴承的生产过程中，对加工好的轴承收集一般是工人站在车 床边将每个加工好的轴承进行接取收集，这种方法造成劳动力浪费，且人工收集容易出现 疏忽导致轴承落地损坏加工好的轴承，甚至可能导致产品报废。

因此，针对上述问题，本实用新型提出了一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，自动化高，提高了工作效率，缩短了物流时间，保证轴承质量且不易混料的自动排料装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种自动排料装置，所述排料装置与传送带相连接，所述排料装置包括底座、支架、气缸、料槽、输送带和导料板，所述底座上端设有支架，所述支架上安装有输送带，所述输送带与安装在支架末端的气缸相连接，所述输送带一侧与料槽相连接，料槽上端设有收料槽，所述收料槽上下两端均设有导料板，所述收料槽与传送带相连接。

进一步地，所述料槽为一个头高尾低的斜导轨，所述输送带为排列导轨，所述斜导轨末端连接排列导轨。

进一步地，所述料槽与输送带连接端处安装有接近开关。

进一步地，所述输送带一侧设有挡料板。

本实用新型的有益效果是：安装自动排料装置后，不但落料时杜绝了磕碰伤，而且包装的工艺也有所改变，生产效率一下子提高一倍以上，不但减轻了磕碰伤，而且缩短了物流时间，更利于保证轴承质量且不易混料，易于管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1、支架，2、底座，3、输送带，4、料槽，5、气缸，6、 导料板，7、挡料板，8、接近开关，9、收料槽，10、传送带。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步地说明。

如图1~2所示，一种自动排料装置，排料装置与传送带10相连接，排料装置包括底座2、支架1、气缸5、料槽4、输送带3和导料板6，底座2上端设有支架1，支架1上安装有输送带3，输送带3与安装在支架1末端的气缸5相连接，输送带3一侧与料槽4相连接，料槽4上端设有收料槽9，收料槽9上下两端均设有导料板6，收料槽9与传送带10相连接。

在本技术方案中，料槽4为一个头高尾低的斜导轨，输送带3为排列导轨，斜导轨末端连接排列导轨。

在本技术方案中，料槽4与输送带3连接端处安装有接近开关8。

在本实施例中，输送带3一侧设有挡料板7。

在本技术方案中，安装自动排料装置后，不但落料时杜绝了磕碰伤，而且包装的工艺也有所改变，在此之前工人集中将轴承检外观后倒入防锈机的圆盘送料器，防锈后轴承落在料箱中，包装时再把箱中的轴承倒出来一个个装入胶筒。改变后的工艺为直接在防锈机圆盘送料器旁安装一个等高度的工作台，工人在工作台前检过外观后将轴承直接平推入圆盘送料器，防锈后工人直接坐在输送带边将轴承十个一串地装入胶筒，这样使生产效率一下子提高一倍以上，不但减轻了磕碰伤，而且缩短了物流时间，更利于保证轴承质量且不易混料，易于管理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。