[实用新型]一种拔盘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设计领域，具体涉及一种拔盘装置，该拔盘装置用于拔盘各种电机轴轮、轴承、电机皮带轮、叶轮或者其他轮轴件。

背景技术

拔盘器是指从轴类零件上取下盘状零件的一种工具。现有的拔盘器种类很多，大致可以分为手动以及自动两种类型。手动的拔盘器的结构一般为一个中心带螺孔、周边连接有3-4个钩爪的联结体和位于上述联结体中心螺孔中的丝杆。使用时将钩爪钩住要拔取的盘形零件的四周，丝杆的锥形或半球形端部定在轴的中心孔内。操作人员一手不停地旋转丝杆，使钩爪连同盘形零件一起与轴作反向运动，直到将盘形零件从轴上拔出。可以看出，手动的拔盘器由螺纹推进进行，比较费时费力。自动的拔盘器一般是通过液压装置给力进行拔盘，其省时省力，操作方便，但其结构一般比较复杂，通常包括带有钩爪的联结体和液压装置，且液压装置与带有钩爪的联结体设计为一体装置，成本也较高。另外，拔盘器的钩爪一般为弧形主体且其顶部设计为钩状，这样的钩爪需要利用一个杆件铰接在联结体上，该杆件一端与联结体铰接，另一端与钩爪根部铰接；这样两端铰接的结构虽然使钩爪在空间上活动灵活，但拔盘过程通常用力较大，导致杆件易损坏或者其与其他部件的连接处损坏，使得拔盘器不够结实耐用。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种拔盘装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以解决：

一种拔盘装置，包括拔盘器和千斤顶；所述拔盘器包括顶座和底座；所述顶座和底座通过2-3根连接柱相连接；在所述顶座上设有一端闭合的第一条形槽，所述第一条形槽的宽度处于待拔取的盘状零件的内径和外径之间。

进一步的，所述顶座和底座均为圆形且大小相同。

进一步的，所述第一条形槽的闭合端为圆弧状。

进一步的，在所述底座上加工有设有一端闭合的第二条形槽，该第一条形槽的宽度与第一条形槽不同。

进一步的，所述拔盘装置还包括多个顶销或顶柱。

进一步的，所述顶销或顶柱的数目为3-5根。

进一步的，所述千斤顶采用机械式千斤顶。

与现有的拔盘装置相比，本实用新型的优点如下：

1、通过顶座、底座以及条形槽即实现了拔盘主体，避免了传统的使用液压装置给力拔盘过程中致杆件损坏或者其与其他部件的连接处损坏的问题出现，使得拔盘器操作方便的同时能够结实耐用。

2、通过在顶座和底座上设不同宽度的条形槽，使得待拔取盘状零件的轴的规格限制减少，使得拔盘器能够适应更多的规格。

3、结构简单，便于加工，成本低。

附图说明

图1是本实用新型中的一种拔盘装置的结构示意图。

图2是本实用新型中的另一种拔盘装置的结构示意图。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步解释说明。

具体实施方式

参见图1，本实用新型给出的拔盘装置，包括拔盘器和千斤顶。其中：拔盘器包括顶座1和底座2；顶座1和底座2通过2-3根连接柱3相连接，在顶座1和底座2以及连接柱3之间围成一个空间，该空间用于放置待拔取的盘状零件；在顶座1上设有一端闭合的第一条形槽4，该第一条形槽4的宽度处于待拔取的盘状零件的内径和外径之间。

本实施例的工作过程：使用上述拔盘装置从轴上拔取盘状零件时，操作人员手执拔盘器，将需要拔下的盘状零件置于顶座1和底座2之间，并将顶座1上的第一条形槽4卡在轴上，同时使底座2正对所述轴的末端端面；然后将千斤顶置于底座2和轴的末端端面之间(具体是将千斤顶的底座贴紧底座2，使千斤顶的顶端顶住轴的末端端面)，此时启动千斤顶，将千斤顶手置式拧在驱力动点，用加力杆缓缓加力或手动轻微加力，固定千斤顶与轴的连接，拔取过程中，千斤顶的顶端被轴的末端端面截止同时其底端被底座2截止，其驱动力驱动顶座1向靠近轴的末端的方向运动，从而带动待拔取的盘状零件逐步接近轴的末端，同时底座2也同方向运动，直至将盘状零件从轴上拔下。

优选的，顶座1和底座2均为圆形且大小相同，设计为圆形能够使拔盘器整体结构紧凑且携带安全方便。

优选的，第一条形槽4的闭合端为圆弧状，这样能够使得第一条形槽4 与轴的贴合程度更大，更加容易将盘状零件从轴轮上拔取。

优选的，在底座2上加工有设有一端闭合的第二条形槽5，该第一条形槽5的宽度与第一条形槽4不同，且处于待拔取的盘状零件的内径和外径之间。第二条形槽5使得拔盘器能够拔取的盘状零件的规格变多，能够根据盘状零件的规格灵活选择第一条形槽4和第二条形槽5。