[实用新型]一种用于控制剪力墙钢筋排距的简易定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程现浇结构钢筋施工技术，更具体的说，是涉及一种用于控制剪力墙钢筋排距的简易定位装置。

背景技术

现浇结构剪力墙钢筋一般采用双排配筋。剪力墙一般截面小，钢筋数量多密度大、直径小刚度差，模板安装过程中对钢筋的挤压、碰撞，浇捣混凝土时对钢筋的扰动、挂拉和施工过程中机具设备、人员等因素的影响，极易使钢筋产生位移，主要是钢筋排距发生变化，成为施工质量通病。其减弱了结构构件承载力，严重影响结构质量。目前控制剪力墙钢筋排距的设计措施是设置“拉钩”；施工措施一般采用“梯子筋”。主要用途是控制剪力墙两边受力钢筋的间距，防止在施工过程中发生变化。实践证明，“拉钩”仅可控制成型阶段墙钢筋的排距，却抵御不了后续工序影响，在外力的作用下仍会产生变形位移。“梯子筋”采用规格不小于墙筋的钢筋制作，由两侧纵筋与垂直于纵筋设置的长度等于墙厚，间距等于墙筋间距的横筋焊接而成。其分为竖向“梯子筋”和水平“梯子筋”，同时作为附加钢筋安装在墙两侧钢筋网之间。其中竖向“梯子筋”高度同墙高；布置间距为1.5m～2m。水平“梯子筋”布置在墙钢筋的下、中、上部，每层均为通长设置。“梯子筋”对于施工过程中控制墙体钢筋位置效果理想。但因其钢筋用量大，考虑施工成本因素，绝大多数施工现场仅将之用于地下室外墙等重要部位，其他剪力墙钢筋位置仍未能得到有效控制。

在高层或超高层建筑结构施工中，钢筋混凝土竖向结构承受的荷载非常大，其中作为骨架的钢筋，起到至关重要的作用。而受力钢筋的位置正确与否，直接关系到钢筋作用的发挥和结构构件承载力，必须予以重视并认真对待。鉴于设置”拉钩”对于控制剪力墙钢筋排距作用有限，而“梯子筋”因投入大，成本高，难以推广到更大的范围，目前剪力墙钢筋位置包括排距控制形势依然严峻，亟待推出更为适用、有效、方便、经济解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于控制剪力墙钢筋排距的简易定位装置，安装在剪力墙两片钢筋网片之间，融“支撑拉结”为一体，与钢筋保护层垫块配合使用，可有效地控制墙体钢筋的排距、位置与钢筋保护层厚度。该装置具有结构简单、加工、使用便捷、可利用工程钢筋下脚料制作、节能环保、成本低廉等特点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的一种用于控制剪力墙钢筋排距的简易定位装置，由装置本体构成，所述装置本体由限位框和挂钩构成，所述限位框包括相互平行设置的限位杆，所述限位杆之间垂直焊接有支撑杆；两侧所述限位杆上均匀焊接有挂钩，所述挂钩弯钩冲上朝外垂直装焊在限位框的两侧限位杆顶部，所述挂钩立杆边与限位杆外边齐平。

所述支撑杆和限位杆均由直径大于或等于φ16的钢筋构成，且所述支撑杆和限位杆的直径均大于或等于墙体竖向钢筋的直径。

所述限位杆长度＝墙体竖向钢筋间距×2+100mm；两侧限位杆之间外距＝墙体竖向钢筋之间的净距；支撑杆长度＝两侧限位杆之间外距-限位杆直径×2；两侧支撑杆设在距限位杆端50mm处。

所述挂钩由φ6或φ8的钢筋构成，高度≤50mm，一端加工≤180°弯钩，弯钩的弯心直径＝墙体竖向钢筋直径+墙体水平钢筋直径。

所述挂钩沿限位杆方向的间距＝墙体竖向钢筋间距；两侧挂钩距限位杆端尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型克服了传统”拉钩”仅可控制钢筋成型阶段位置，不能防止外部干扰的局限，融“支撑拉结”为一体，通过其上的限位框支撑剪力墙的竖向钢筋；挂钩钩连拉结剪力墙的水平钢筋，可同时限制钢筋向内、向外变形位移，达到在整个施工过程中有效地控制剪力墙钢筋的排距、位置与钢筋保护层厚度，确保了剪力墙钢筋工程质量；

(2)本实用新型与钢筋保护层垫块配合使用，可有效地控制剪力墙钢筋骨架整体位置；采用挂钩钩挂结构钢筋，一次到位且安装稳固，不会脱落；限位框采用框形结构，刚度大，不易变形；

(3)本实用新型可利用工程钢筋下脚料加工制作，从而实现节能环保，进一步降低施工成本；相比“梯子筋”，该装置结构简单，用料少，制作、安装方便、快速，可大量节省材料、人工，经济效益显著，同时提高施工效率，加快施工进度，更易于在施工现场普及，对于提高结构工程整体质量具有普遍意义。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理示意图。

附图标记:1竖向钢筋；2水平钢筋；3挂钩；