[实用新型]一种超级电容器使用的连接片

说明书

技术领域

本实用新型属于超级电容器技术领域，具体涉及一种超级电容器进行串联或并联所使用的连接片。

背景技术

超级电容器(supercapacitor ultracapacitor)，主要是通过极化电解质来储能，是一种很有发展前景的储能元件，其在储能过程不发生化学反应，过程可逆，因此可以多次反复充放电。超级电容器具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保的特点，在机电设备的储能能源中用途十分广泛。

超级电容器额定电压一般只有1～3V，过压工作将会引起超级电容器内部的电解质分解，从而使得电容器损坏。因此，必须通过超级电容器串并联组合构成超级电容器模块才能满足实际应用系统对电压和能量等级的需要。大部分电容器通过电路板直接进行串并联，但是部分的电容器和特殊结构的电容器需要特殊的连接片进行串并联。

目前的小容量超级电容器所用的连接片形状为圆形、方形，采用的材料一般为普通镍带、钢带、复合镍带等，但这些材料在相同截面积的情况下和铜箔相比内阻较高，容许通过的电流较小，并不能满足超级电容及其模组产品大电流的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种超级电容器使用的连接片，其内阻低，具有能够通过较大电流的特性，可满足超级电容器的串联或并联形式的使用。

本实用新型一种超级电容器使用的连接片，包括复合镍片和铜箔，铜箔作为超级电容器串/并联的基础连接片，复合镍片设置在基础连接片上超级电容器串/并联的位置，并与铜箔接合；

其中，复合镍片为镍和铜的冲压复合镍片，其含有的成分及其质量百分比为：镍：50～70％，铜：28～50％，余量为不可避免的杂质；复合镍片的形状为类似于凹型结构，具体为复合镍片中间下凹，且下凹部分的中心位置设置有“十”字开口；铜箔为冲压铜箔。

所述的复合镍片为长方形或正方形。

所述的复合镍片，中间的下凹部分面积占复合镍片总面积的70％～80％，中间下凹的下凹深度为0.3～0.5mm。

所述的铜箔为固定间距的冲压铜箔，其固定间距具体为超级电容器单体与单体的中心距离；

所述的复合镍片与铜箔接合的方式为超声波焊接。

所述的超声波焊接的焊点设置在超级电容器电流方向两侧；当串联和并联同时存在时，设置在串联的电流方向两侧，这是因为串联的方向电流需求量大，焊点有助于复合镍片和铜箔的紧密连接。

所述的铜箔的厚度为0.2～0.4mm，所述的复合镍片的厚度为0.1～0.3mm。

所述的超级电容器使用的连接片尤其适用于间距为19～22mm，直径为17～19mm的超级电容产品。

本实用新型的一种超级电容器使用的连接片，相比于现有技术，其优点为：

本实用新型提出的连接片，其内阻低，通过电流较大，适用于超级电容器电流的流向及超级电容器单体间距，解决了通用镍带、钢带等连接材料的高内阻、电流小、不适用于超级电容器串/并联的缺点，改进后更适合超级电容器的使用特性。

附图说明

图1为本实用新型超级电容器使用的连接片整体的俯视平面图；

图2为超级电容器使用的连接片的局部剖面图；

图3为超级电容器使用的连接片的剖面局部放大图；

以上图中，1为铜箔，2为复合镍片，3为超声波焊点。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

一种超级电容器使用的连接片，其整体的俯视平面图见图1，其中，图1为可以用于超级电容器的串并联的连接片，可以根据实际使用情况，通过修剪，改变并联的数量N(N≥2组)，图1中，可以修剪为2-6组并联(见图1中5，5为3组并联)，或者单独串联(见图1中4)。其局部剖面图见图2，其中，图2的剖面图的局部放大图见图3。

该超级电容器使用的连接片，包括复合镍片2和铜箔1，铜箔1作为超级电容器串/并联的基础连接片，复合镍片2设置在基础连接片上超级电容器串/并联的位置，然后用超声波焊接设备将复合镍片2和铜箔1进行焊接接合。其超声波焊接的超声波焊点3设置同电流方向同向，在串联和并联同时存在的情况下，设置在串联电流方向的两侧，具体位置见图1。

其中，复合镍片2为铜和镍的冲压复合镍片，其中，复合镍片中，含有的化学成分及其质量百分比为：镍：66％，铜：33％，余量为不可避免的杂质，其形状为类似于凹型结构，具体为复合镍片中间下凹，且下凹部分的中心位置设置有“十”字开口；铜箔为冲压铜箔；