[实用新型]一种空心轴外圆磨削工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空心轴外圆磨削工装。

背景技术

日常机械加工中现有的空心轴外圆磨削加工工艺都是通过空心轴配各种带有中心孔的堵头或拉杆心轴定位安装工件。每次加工空心轴外圆时需要先测量零件内孔1 的直径，根据测量的直径来配车堵头，再把堵头镶入内孔，在车床上修正车中心孔。在车床或磨床上采用“一夹一顶”或“双顶尖”方法对外圆进行加工。但由于这类零件孔径不等，不同的孔就要镶不同直径的堵头且一次使用，即浪费材料又影响周期; 轴类零件外圆精度受修车中心孔的车床精度影响, 同时需加工的零件外径范围受修车中心孔的车床中心架大小影响。这种加工办法需多道工序、多种加工机床，加工时间长，影响了加工的效率及零件加工精度。而且堵头的拆卸需要通过长圆棒深入空心轴中，并用锤子敲击方可取出，可能会拉伤空心轴内孔，造成内孔超差报废。

实用新型内容

本实用新型克服现有加工技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种使用方便，加工精度高，能够适用于空心轴外圆磨削的工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种空心轴外圆磨削工装，包括胀套与锥度芯轴，胀套套装在空心轴内，锥度芯轴套装在胀套内，锥度芯轴为前端细后端粗的锥形轴，胀套为外表面为圆柱形的弹性胀套，胀套的内表面与锥度芯轴相匹配，胀套后端设置有挡沿，胀套前端设置有沿纵长方向的多个开口，开口沿圆周交错分布。

锥度芯轴位于截头圆锥面的大径端处设有外把手。

账套位于开口的末端分别连通设有径向通孔。

工装还包括：拆卸机构，拆卸机构包括卡套，拉杆与滑锤，滑锤中心设有内孔，所述滑锤套在拉杆上，卡套中心设置螺纹孔，拉杆底部设置螺纹，拉杆与卡套螺纹连接，拉杆顶部设置把手，卡套、拉杆、滑锤中心在同一轴线上。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型节省材料，提高效率，安装方便，拆卸简单；

2、本实用新型胀套材料使用65Mn的弹簧钢，胀套上有8条2mm间隙，使胀套可以撑开，且因为弹簧钢的特性，胀套拆卸下来可回复原状，重复定位精度的误差小于0.01mm，降低了整机的成本；

3、本实用新型采用弹性胀套，降低了装夹过程中空心轴类零件内孔壁与弹性胀套之间的磨损，保护了空心轴类零件内孔壁的尺寸精度，提高了外表面的加工精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型一种空心轴外圆磨削工装的结构示意图；

图2为图1的拆卸机构示意图；

图3为图1中胀套的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图中：1为胀套，2为锥度芯轴，3为拆卸机构，4为卡套，5为拉杆，6为滑锤，7为开口，8为空心轴。

具体实施方式

如图1所示一种空心轴外圆磨削工装，一种空心轴外圆磨削工装，包括胀套1与锥度芯轴2，胀套1套装在空心轴8内，锥度芯轴2套装在胀套1内，锥度芯轴2为前端细后端粗的锥形轴，胀套1为外表面为圆柱形的弹性胀套，胀套1的内表面与锥度芯轴2相匹配，胀套1后端设置有挡沿9，胀套1前端设置有沿纵长方向的多个开口7，开口7沿圆周交错分布，锥度芯轴2位于截头圆锥面的大径端处设有外把手，胀套1位于开口7的末端分别连通设有径向通孔。

使用时，将胀套1套在锥度芯轴2上后插入空心轴8的内孔中，胀套1上凸设的档沿与空心轴类工件8一端的外端面挡止配合，通过转动锥度芯轴2上的把手，推动锥度芯轴2沿胀套1轴向移动，胀套1在移动过程中在其与锥度芯轴2对应设置的截头圆锥面作用下涨开，使其外周面顶紧在空心轴类工件8的内孔壁上，从而将空心轴类工件8固定在工装上。

本实用新型还有配套拆卸机构3用于方便拆卸工装，所述拆卸机构包括卡套4，拉杆5与滑锤6，滑锤6中心设有内孔，滑锤6套在拉杆5上，卡套4中心设置螺纹孔，拉杆5底部设置螺纹，拉杆5与卡套4螺纹连接，所述拉杆5顶部设置把手，所述卡套4、拉杆5、滑锤6中心在同一轴线上。

使用拆卸机构时将卡套4卡入锥度芯轴2外把手上，通过滑锤5在拉杆6轴向移动，施加在拉杆上的轴向力使锥度芯轴2与胀套1松开接触，胀套1回缩与空心轴松开接触，顺利拆卸。