[实用新型]一种用于通孔印刷的丝网印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷机技术领域，尤其涉及一种用于通孔印刷的丝网印刷机。

背景技术

厚膜电路是集成电路的一种，是指将电阻、电感、电容、半导体元件和互连导线通过印刷、烧成和焊接等工序，在基片上制成的具有一定功能的电路单元。为满足产品性能要求，基片正反两面的导体需过孔连接，这就需要对孔进行金属化。孔的金属化即指通过丝网印刷机在基片(通常为氧化铝基片)的通孔内壁上镀上一层导电金属，使得基片正反两面的导体通过该通孔进行电连通。

现有的丝网印刷机，在进行通孔印刷以实现通孔金属化的过程中，通常会出现以下问题：浆料不能均匀填充在通孔的内壁表面或基片正反两面的浆料不能重合，从而影响了通孔的导电性，使得正反两面的导体不能很好地连通。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于通孔印刷的丝网印刷机，以提高丝网印刷的通孔金属化效果。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于通孔印刷的丝网印刷机，包括印刷机壳体和抽气气泵，所述印刷机壳体内设有印刷平台，所述印刷平台上覆盖有印制丝网，所述印制丝网上方设有涂料印刷机构；

所述印刷平台与印制丝网之间设有用于夹持基片的印刷夹具，所述基片设有待印刷的通孔，所述印刷夹具为平板状，其边缘向上延伸出用以卡持基片的卡槽，所述印刷夹具开设有多个穿孔，所述穿孔和基片的通孔一一对应；

所述抽气气泵设于所述印刷机壳体外侧，且通过抽气管与所述印刷机壳体底部相连接。

进一步地，所述印刷平台设置有印刷通孔，所述印刷通孔和印刷夹具的穿孔一一对应。优选的，所述印刷通孔的孔径比所述印刷夹具的穿孔孔径小0.4～0.6mm。

进一步地，所述印刷夹具的穿孔孔径大于所述基片的通孔孔径。

优选的，所述印刷夹具的穿孔孔径比所述基片的通孔孔径大0.8～1mm。

进一步地，所述涂料印刷机构包括横向移动件，所述横向移动件的后端固定于印刷机壳体，所述横向移动件的前端底部自前向后依次设有印刷刮板和返料刀，所述横向移动件的后端与前端通过滑杆滑动连接。所述横向移动件的前端指的是移动端，即向通孔印刷夹具移动的一端。

进一步地，所述横向移动件与所述印刷刮板连接处设有垂直加压装置。

工作时，利用返料刀将印刷浆料涂覆在印制丝网上，然后利用印刷刮板对浆料进行刮涂，并通过垂直加压装置进行加压，从而将浆料挤压到印制丝网下方。

进一步地，还包括竖向移动件，所述印刷平台通过所述竖向移动件与所述印刷机壳体连接。

进一步地，所述印刷机壳体内设置有印制丝网安装槽，所述印制丝网安装在所述印制丝网安装槽内。

进一步地，所述印制丝网安装槽内设有丝网网框，所述印制丝网设置在所述丝网网框内，并与所述丝网网框固定连接；优选的，所述丝网网框卡接在所述印制丝网安装槽内；和/或，所述印制丝网的目数为320～330目，优选为325目。

进一步地，所述印刷平台下方的印刷机壳体内设置有平台内腔，所述平台内腔与所述印刷机壳体侧壁连接，所述平台内腔为向下凹陷的槽状结构，所述平台内腔底部设置有抽风孔，所述抽风孔与所述抽气管相连通。

进一步地，还包括抽气压力控制器和印刷操作控制器，所述抽气压力控制器设于所述印刷机壳体的外侧，且与所述抽气气泵连接，所述印刷操作控制器设于所述印刷机壳体内，且分别与所述抽气气泵、印刷平台和涂料印刷机构(具体为该涂料印刷机构的横向移动件)连接。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的丝网印刷机通过设置特定的印刷夹具，该印刷夹具将基片夹持，确保了基片的稳定，进而一定程度上增强了涂料时的稳定性；印刷夹具开设有多个穿孔，穿孔和基片的通孔一一对应，且穿孔孔径大于基片的通孔孔径，在印刷过程中可以达到锁定气量的目的，使各孔所受气量一致，确保了浆料均匀填充在基片通孔的内壁表面，同时也避免了大量浆料甩到基片的背面(即基片的反面)；将抽气气泵设置在印刷机壳体外，能够有效减少气泵震动对丝网印刷操作的影响，进一步增强了通孔内壁敷料时的均匀性；因此，本实用新型的丝网印刷机提高了通孔的金属化效果，增强了通孔的导电性，使得正反两面的导体能够更好地连通。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述丝网印刷机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述印刷夹具的俯视图；