[实用新型]烧结混合机托圈的现场铣削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削装置，具体是一种烧结混合机托圈的现场铣削装置。

背景技术

目前炼铁厂烧结采用混合机，圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一。可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。圆筒混合机的传动结构主要由齿轮和齿圈啮合传动，由4个托辊支撑托圈。圆筒混合机安装有1.5°-4°倾斜角度，使筒体入料口与卸料口中心产生高度差，物料在混合的同时受到物料重力的分力作用而不断向前运动。整个筒体坐落在前后两组托轮装置上，可以自由转动。在前托轮组（位于卸料端）基础座上装有挡轮，挡轮和滚圈侧面接触，承受筒体下滑力，约束了筒体轴向窜动。传动装置安装在筒体侧面基础座上，通过传动小齿轮和筒体装置上的大齿圈啮台使筒体转动。圆筒混合机的工作过程是，皮带输送机直接或通过给料漏斗不断将混合料输入筒体内，随着圆筒转动，筒内混合料连续地被带到一定高度后向下抛落翻滚，并沿筒体向前移动，形成螺旋状运动，从头至尾，经多次循环，完成混匀、制粒和适量加水，然后到达尾部经溜槽排出。混合机在整个烧结原料的准备阶段中，有着举足轻重的地位，一旦混合机发生故障，将直接影响烧结机停机。

基于上述的工作原理及结构，现有的混合机存在以下缺点和问题：

1、规格大、安装精度高。现在混合机动辄10吨以上，直径3-5米左右。在设备投入使用后，再想进行拆装维修比较困难。

2、混合机使用达到10年以上，混合机托圈由于长期运动，工作表面会出现凹凸不平的小坑，在混合机运行时造成震动，严重时影响设备运转，造成停机。

3、由于滚筒重量、体积较大，在修理托圈时，需要先将滚筒护罩拆除，然后将滚筒吊出，运到维修厂家进行处理，这一过程需要大量的的时间和车辆。筒体和滚圈陆地运输也十分困难。

4、在日常检修及大中修时由于工期短只能更换混合机托辊来降低滚筒震动，不能从根本上解决问题。

原有的施工方法是利用大修（基本工期在30天以上）：先拆除车间厂房屋顶，以便滚筒吊装，然后拆卸电机、减速机、滚筒罩等附属设备，吊装运输至维修厂，在维修厂堆焊、热处理、车削、调质处理等流程，达到技术要求后运回，设备重新安装（先定位调整4个托辊及顶轮，然后安装滚筒并找正，最后恢复护罩安装电机减速机），最后调试设备，恢复厂房结构。

中国实用新型专利201410666658.6公开了《一种蒸汽煅烧炉滚圈的现场车削装置及其车削方法》，它同样能处理混合机震动的问题，但是它存在以下不足：

车削为连续车削，对电机负载较大。

车削加工为单刀头作业，不利于刀头冷却，对刀头的消耗较大。

车削加工只能加工平面，不能加工斜面和垂直面，加工范围较小。

车削加工加工面小，要多次调整车刀位置，对精度影响较大。

车削加工一次加工量较小，效率比较低。

在车削过程中如果有杂质进入托圈和托辊之间可能造成设备事故。

当对加工面有特殊要求需要提高转速时，无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烧结混合机托圈的现场铣削装置，现场对烧结混合机的拖圈进行铣削加工，费用低，提高切削速度，提高生产率。

为了解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种烧结混合机托圈的现场铣削装置，包括床架，水平导轨，传动机构，刀台，所述刀台的一侧安装铣刀，刀台的另一侧与齿轮箱的长轴固接，长轴的轴线位于托圈的径向方向；齿轮箱的一个侧面固定在调节机构上，调节机构安装在纵板上，纵板垂直安装在水平底盘上，水平底盘置于水平导轨上，水平导轨平行于托圈的轴线，长轴的轴线与水平导轨垂直，水平底盘与水平传动丝杠传动连接，水平传动丝杠的一端安装有从动带轮，从动带轮通过传动带与传动机构的主动带轮连接；水平导轨固定在底座上，底座固定在床架上。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

在不拆卸设备的情况下对拖圈铣削，加工时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，提高生产率；铣削是多刀多刃切削，切削刃的总长度大，刀具冷却效果好，有较高的耐用度，切削过程为开放式的，排屑比较容易；随时对铣头进行微调来纠正底座不平等原因造成的误差。

进一步的，本实用新型的优化方案是：