[实用新型]精确出标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合胶带生产加工技术领域，尤其涉及一种应用于复合胶带的生产加工中离型膜的精确出标装置。

背景技术

目前，在电子产品中，需要使用功能性的复合胶带。上述复合胶带根据材质的不同通常具有导电、导热、遮光等功能。上述复合胶带是由不同膜结构组成的，其中，对于不同膜结构中的离型膜而言，现有技术中，主要采用整面工艺冲压，直接在出货离型膜上冲压胶体，导致原材料损耗大。

有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确出标装置，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种精确出标装置，其应用于复合胶带的生产加工中离型膜的冲压出标，所述精确出标装置包括依次设置的：第一出标工位、第二出标工位以及第三出标工位；

所述第一出标工位处设置有第一刀座，所述第二出标工位处设置有第二刀座，所述第三出标工位处设置有自上而下设置的橡胶辊和第三刀座；所述第三刀座的步径达到设定值时，所述第一刀座和第二刀座按照相同的步径进行送料；所述第三出标工位的上游还设置有刀模，所述第三出标工位的下游还设置有出料辊。

作为本实用新型的精确出标装置的改进，所述第一刀座和第二刀座的步径 由伺服电机进行控制。

作为本实用新型的精确出标装置的改进，所述第三刀座的一侧还设置有送料刮刀，所述送料刮刀与所述第三刀座之间具有间隙。

作为本实用新型的精确出标装置的改进，所述间隙为0.3～1.0mm。

作为本实用新型的精确出标装置的改进，所述第一刀座、第二刀座以及第三刀座的高度保持一致。

作为本实用新型的精确出标装置的改进，所述刀模位于所述第二刀座上方，所述刀模下方设置有钢辊。

作为本实用新型的精确出标装置的改进，所述刀模上设置有若干刀具，所述若干刀具均匀分布于所述刀模的表面，相邻刀具之间的冲切距离为6mm。

作为本实用新型的精确出标装置的改进，所述出料辊处还设置有弹簧沙轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的精确出标装置能够实现离型膜的精确出标，通过本装置精确出标的产品间距公差可达到±0.15mm。同时，本实用新型的精确出标装置还提高了材料的利用率，减少了废料的产生。

附图说明

图1为本实用新型的精确出标装置一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的精确出标装置应用于复合胶带的生产加工中离型膜的冲压出标，其包括依次设置的：第一出标工位、第二出标工位以及第三出标工位。

所述第一出标工位处设置有第一刀座10，所述第二出标工位处设置有第二刀座20，所述第三出标工位处设置有自上而下设置的橡胶辊31和第三刀座30。其中，所述第三刀座30的步径达到设定值时，所述第一刀座10和第二刀座20按照相同的步径进行送料。其中，所述步径是指，出标工艺中，利用辊刀刀座电机控制产品所需的走料距离。此外，所述第三出标工位的上游还设置有刀模40，所述第三出标工位的下游还设置有出料辊50。

从而，实用新型的精确出标装置工作时，刀模40对离型膜产品进行冲切，所述第三刀座30持续转动，当所述第三刀座30的步径达到设定值时，所述第一刀座10和第二刀座20按照相同的步径进行送料。从而，输送的料带与产品于所述橡胶辊31处进行贴合，并通过出料辊50进行出料。优选地，所述第一刀座10和第二刀座20的步径由伺服电机进行控制。

为了实现所述刀模40的精确冲切，所述刀模40上设置有若干刀具，所述若干刀具均匀分布于所述刀模40的表面，相邻刀具之间的冲切距离为6mm。从而，产品废料的宽度仅为6mm，如此提高了材料的利用率，减少了废料的产生。同时，所述刀模40位于所述第二刀座20上方，所述刀模40下方设置有钢辊60。如此，以便于所述刀模40冲切加工的进行。

此外，所述第三刀座30的一侧还设置有用于产品送料的送料刮刀70，所述送料刮刀70与所述第三刀座30之间具有间隙，该间隙即为产品与料带贴合后的总厚度。优选地，所述间隙为0.3～1.0mm。