[实用新型]一种低能耗内热式回转炉再生活性炭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废活性炭再生处理技术领域，尤其涉及一种回转炉处理废活性炭装置。

背景技术

活性炭是一种孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的多孔非极性吸附炭材料。随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，活性炭已经成为现代工业、生态环境和人民生活不可缺少的炭质吸附材料。活性炭作为吸附材料，全球需求增长速度较快，到目前尚未找到能取代活性炭的更好的净化剂和吸附剂。由于活性炭价格高，生产资源越来越紧缺，若将吸附饱和的活性炭废焚烧或者填埋，势必造成资源浪费及二次污染等问题，极大限制了活性炭的应用范围。因此，对活性炭进行再生具有重要的环境效益和经济效益。

热再生法是目前应用最广泛的一种传统的再生方法。热再生法是在高温条件下，将吸附饱和的活性炭中的吸附质进行解吸，使活性炭原来被堵塞的孔隙打开，从而恢复其吸附性能。常用的热再生处理设备有隧道窑和马福炉。中国专利文献CN105289563A公开了一种废活性炭再生处理方法，其包括储存、预处理、热力制取、焙烧、后处理及包装以及尾气处理步骤；但是其至少存在以下不足之处：隧道窑炉尾部冷却区产生的烟气需要进行燃烧、冷却、吸附、除尘、酸碱处理等一系列处理后才能由烟囱排出，该尾气处理工艺复杂且增加了整体能耗成本。隧道窑和马福炉在使用过程中废活性炭处于静止状态，处理过程活性炭受热不均匀，处理时间长，效果差。

回转炉是一类在使用过程中能够不断翻转物料的再生设备，如中国专利CN203518554U公开了一种用于加工活性炭的回转炉，包括带有炉膛的炉体，所述炉体的外侧设有外壳，所述炉体、外壳之间设有加热油循环腔，所述外壳上设有多个加热油入口和多个加热油出口，所述加热油入口和加热油出口分别与加热油循环腔连通，使用过程中活性炭受热均匀，反应充分。但是，回转炉在使用过程中仍存在一定的问题，如再生过程活性炭炭损耗大，再生过程能耗损失大等。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于内热式回转炉的废活性炭再生处理方法，主要解决的技术问题是通过对回转炉结构改造降低碳损耗并提高再生效率，降低能耗损失，提高余热利用率等问题。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种低能耗内热式回转炉再生活性炭装置，其特征在于：其包括回转炉、干燥预处理器、燃料炉、水蒸气活化炉、螺旋进料装置，所述的回转炉包括回转炉炉体、炉头、炉尾和若干翻料板，炉头和炉尾分别设在回转炉炉体的两端，炉头的底部设有出料口，回转炉炉体从炉头到炉尾存在向上的倾斜角，回转炉炉体的侧壁上设有若干蒸气喷嘴，蒸气喷嘴的数量沿炉头到炉尾的方向逐渐减少，翻料板固定在回转炉炉体的内壁，沿径向呈螺旋排列，所述的燃料炉和水蒸气活化炉均设在炉头内部，其中，水蒸气活化炉通过管道与蒸气喷嘴连通，所述的干燥预处理器采用螺旋进料装置与炉尾连通，所述的干燥预处理器、回转炉、燃料炉和水蒸气活化炉内均设置温度监测装置。

本实用新型中燃料炉为回转炉炉体提供热能，对废活性炭进行炭化处理，水蒸气活化炉加热产生活化气体，并从蒸气喷嘴喷出，对废活性炭进行活化处理，炭化活化过程中，回转炉炉体旋转，内部的翻料板防止废活性炭在再生过程中粘结，同时保证活性炭受热均匀，回转炉炉体内的热量又进入干燥预处理器中对活性炭进行脱水处理，使脱水和活化过程分离。

优选地，所述的低能耗内热式回转炉再生活性炭装置还包括余热燃烧炉和废气处理装置，所述的燃料炉和水蒸气活化炉的气体热量进口均通过管道与余热燃烧炉连通，燃烧炉和水蒸气活化炉通过管道相互连通，炉头和干燥预处理器通过三通管道与余热燃烧炉连通，废气处理装置通过管道与余热燃烧炉连通；连接余热燃烧炉和燃料炉的管道上、连接水蒸气活化炉和余热燃烧炉的管道上、连接燃料炉和水蒸气活化炉的管道上均设有自动控制开关，三通管道上设有风机。

优选地，所述的回转炉的倾斜角度为5°～10°。

优选地，所述的翻料板呈L形，翻料板的数量为12～30块，相邻两块翻料板之间的倾斜角为20°～40°。

优选地，所述的炉头侧与炉尾侧蒸气喷嘴的数量比为2:1～3:1。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型的活性炭再生处理过程通过采用螺旋进料装置能够实现连续化处理运行，生产效率高。再生过程活性炭的脱水和活化过程分离，回转炉整体温度较高、温差变化相对较小，回转炉对热量利用率高。