[实用新型]一种用于斜溜槽清堵的喷射系统

说明书

技术领域

本实用新型属于一种清除物料堵塞的装置，用于防止斜溜槽内物料发生粘壁、棚料引发的堵塞问题。

背景技术

在各工矿企业中，斜溜槽作为非标配套设备在各个行业的工程建设中被大量采用，主要实现溜槽中的物料借助自身重力和高差输送到料仓。此外，斜溜槽还起着很多其他作用，如在密封、调节工艺流程、物料在机械设备上的合理分布、避免偏载等方面。

然而，在斜溜槽的实际使用过程中，经常会出现物料堵塞现象，堵塞严重时会影响其正常生产甚至停产。造成斜溜槽输送物料时堵塞的原因有多种，一方面可以归纳于斜溜槽的布置型式、倾角、断面等设计参数是否合理；另一方面，物料的自身性质也是引起斜溜槽堵塞的一个重要因素，主要是物料的含水率和粒径两个参数。物料的含水率越高，物料颗粒之间的毛细水在表面张力作用下向内收缩成弯液面，表面张力的方向与弯液面相切，其合力方向指向物料间的接触面，从而使物料表现出一定的黏聚性，物料粘壁棚拱的几率大增。物料的粒径越小，物料颗粒的比表面积越大，颗粒间接触面积增大，颗粒间发生相对滑动时要克服的阻力更大，易引起物料粘团堵塞；而在一定范围内，粒径大的物料颗粒棱角突出，颗粒间嵌入咬合作用明显，又会引起物料间的内摩擦力增大，引起堵塞现象的产生。

现有的斜溜槽防堵塞方法大多还依靠人工敲击振动清理、高压水冲洗为主，劳动效率低、安全隐患大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了有效防止、清除斜溜槽内物料发生粘壁、棚料引发的堵塞问题，提供一种结构简单、安装简便的用于斜溜槽清堵的喷射系统。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种用于斜溜槽清堵的喷射系统采用以下技术方案：

本发明一种用于斜溜槽清堵的喷射系统，包括安装在斜溜槽底板外面自下而上分层平行布置的喷气管道、底板喷嘴、侧板喷嘴，在斜溜槽的底板和侧板上开设有喷嘴孔，底板喷嘴间隔安装在喷气管道上并穿过斜溜槽底板上的喷嘴孔密封固定在斜溜槽的底板上，侧板喷嘴穿过斜溜槽侧板上开设的喷嘴孔安装在斜溜槽两边的侧板上，侧板喷嘴的进气端通过挠性接头与喷气管道的端部连接；位于斜溜槽同一截面上的底板喷嘴和侧板喷嘴通过喷气管道连接在一起，构成一层喷射系统。所述的喷气管道与外部气源连接。

所述的底板喷嘴的喷头方向平行于斜溜槽底板向下，以消除物料粘壁造成的堵塞；所述的侧板喷嘴的喷头方向垂直于斜溜槽的侧板向内，以消除物料棚拱堵塞。

相邻层的喷气管道之间的高度间距在0.8～1.2m范围之间，安装在喷气管道上的相邻底板喷嘴之间的间距为400～500mm范围。

本实用新型一种用于斜溜槽清堵的喷射系统采用上述技术方案后，具有以下积极效果：

(1)本实用新型采用的气力清堵技术依靠压缩空气瞬间的喷射爆破力，降低了物料相互间的内摩擦力及物料与斜溜槽内壁的外摩擦力，有效解决了斜溜槽内物料堵塞难题，尤其是高含水细粉料引起的粘壁、棚料堵塞；

(2)本实用新型采用的分层喷射设计，可以自下而上分层喷射，避免了斜溜槽内物料瞬间全部坍塌下落造成底部料仓或受料设备进料口堵塞；

(3)本实用新型的侧板喷嘴的进气端通过挠性接头与喷气管道的端部连接，在斜溜槽达到使用寿命更换时，可以方便地与喷射系统整体移除，具有安装、拆卸方便的优点；

(4)本实用新型结构简单、性能可靠，彻底解决了人工清堵带来的安全隐患，广泛适用于金属矿山、煤炭、冶金、火电、建材等行业的新建溜槽安装及陈年溜槽改造。

附图说明

图1为本实用新型一种用于斜溜槽清堵的喷射系统的主视图；

图2为本实用新型一种用于斜溜槽清堵的喷射系统的俯视图。

附图标记为：1-挠性接头；2-底板喷嘴；3-侧板喷嘴；4-斜溜槽；5-喷气管道。

具体实施方式

为更好地描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型用于斜溜槽清堵的喷射系统进一步详细说明。

由图2所示的本实用新型一种用于斜溜槽清堵的喷射系统的俯视图并结合图1看出，本实用新型一种用于斜溜槽清堵的喷射系统用包括安装在斜溜槽4底板外面自下而上分层平行布置的喷气管道5、底板喷嘴2、侧板喷嘴3，在斜溜槽4的底板和侧板上开设有喷嘴孔，底板喷嘴2间隔安装在喷气管道5上并穿过斜溜槽4底板上的喷嘴孔密封固定在斜溜槽4的底板上，侧板喷嘴3穿过斜溜槽4侧板上开设的喷嘴孔安装在斜溜槽4两边的侧板上，侧板喷嘴3的进气端通过挠性接头1与喷气管道5的端部连接；喷气管道5及其上面安装的底板喷嘴2、侧板喷嘴3视斜溜槽的竖直高度分多层安装，斜溜槽4同一截面上的底板喷嘴2和侧板喷嘴3通过喷气管道5连接在一起，构成一层喷射系统。相邻层的喷气管道5之间的高度间距为1m，安装在喷气管道5上的相邻底板喷嘴2之间的间距为400～500mm范围。所述的喷气管道5与外部气源连接，外部气源输送到斜溜槽4外壁，实现与喷射管道5的对接，每层喷射系统的进气单独控制，自下而上分层喷射，避免了斜溜槽4内物料瞬间全部坍塌下落造成底部料仓或受料设备进料口堵塞。