[实用新型]一种燃烧器防熄火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可安装在工业燃气燃烧器烧头处的防熄火装置。

背景技术

工业燃气燃烧器在工作时，经常会出现由于气源流量不稳定而造成的间歇性的短暂的流量过低甚至为零的情况，导致燃烧器熄火。此时，如果正好遇上程控系统故障或相关设备故障，造成燃烧器前端的燃气关断阀没能及时关闭，待气源流量恢复后，大量的燃气继续通入燃烧器却没有被引燃，则会出现严重的安全隐患。针对这一问题，有的燃烧器上设有长明火装置，即在主燃料之外单独引入一小股稳定的高品质燃气（如天然气），在燃烧器工作时保持该小股燃气持续伴烧，对主燃料起再引燃的作用。但这种方式，由于需要单独引入小股燃气，这对于许多已建成好的改造项目来说并不具备条件，况且，这会显著增加燃烧系统的投资运营成本。因此有必要提出一种新的燃烧器防熄火方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种在燃烧器熄火后，能够有效地对后续通入的燃气进行再引燃，从而保证燃烧系统的安全稳定运行的燃烧器防熄火装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种燃烧器防熄火装置，其特征在于：包括燃烧器本体，所述燃烧器本体前端设有燃烧器烧头，所述燃烧器烧头内设有燃气喷头和燃烧器烧嘴，所述燃气喷头喷射出的燃气经燃烧器烧嘴点燃，所述燃烧器喷头与燃烧器烧嘴之间设有燃气管路，所述燃气管路内设有防熄火环，所述防熄火环由外固定圈，及内加热环构成，所述内加热环的四周通过若干条耐高温电炉丝与外固定圈连接。

作为优选的技术方案，所述耐高温电炉丝和内加热环均采用相同的HRE铁铬铝合金材质制成，耐热温度达到1400℃。

作为优选的技术方案，所述外固定圈与燃烧器烧嘴均采用耐热不锈钢材质制成，可避免采用不同材质时由于热膨胀系数不同造成固定圈的挤压变形。

作为优选的技术方案，所述内加热环的四周设有4~10条耐高温电炉丝与外固定圈连接。

作为优选的技术方案，所述防熄火环在燃气管路内相对燃气喷头与燃烧器烧嘴之间靠近燃烧器烧嘴一侧。

本实用新型的有益效果：能有效避免燃烧器熄火现象的出现，并且，即使燃烧器熄火，也能很快使燃烧器恢复正常工作，能够适应燃气流量不稳定的复杂工况，有利于燃烧系统的平稳安全运行。

附图说明

图1为本实用新型一种燃烧器防熄火装置的烧燃气烧头部位局部结构示意图；

图2为图1的防熄火环结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和2所示，一种燃烧器防熄火装置，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1前端设有燃烧器烧头2，燃烧器烧头2内设有燃气喷头3和燃烧器烧嘴4，燃气喷头3喷射出的燃气经燃烧器烧嘴4点燃，燃烧器喷头3与燃烧器烧嘴4之间设有燃气管路5，燃气管路5内设有防熄火环6，防熄火环6由外固定圈6-1，及内加热环6-2构成，内加热环6-2的四周通过若干条耐高温电炉丝6-3与外固定圈6-1连接。

在本实施例中，耐高温电炉丝6-3和内加热环6-2均采用相同的HRE铁铬铝合金材质制成，耐热温度达到1400℃。；外固定圈6-1与燃烧器烧嘴4均采用耐热不锈钢材质制成，可避免采用不同材质时由于热膨胀系数不同造成固定圈的挤压变形；内加热环6-1的四周设有4~10条耐高温电炉丝6-3与外固定圈6-1连接；防熄火环6在燃气管路5内相对燃气喷头3与燃烧器烧嘴4之间靠近燃烧器烧嘴4一侧。

本装置的工作原理为：在燃烧器本体1正常工作时，燃烧器烧头2部位的火焰对防熄火环6进行加热，使得耐高温电炉丝升温发红；由于气源流量波动，燃烧器烧头2部位的火焰熄灭后，在一定的时间里，耐高温电炉丝的温度仍然很高，蓄积的热量对气源流量稳定后重新送入的燃气有足够的引燃强度，从而，燃烧器烧头2在短暂的熄火后，又再次正常工作。并且，由于防熄火环6的引燃作用，燃烧器烧头2在燃气喷头3所喷出的燃气流量较低时火焰仍能保持燃烧，不易出现火焰熄灭的情况。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。