[实用新型]一种采用水银滑环传输电流的退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电流退火装置，尤其涉及一种采用水银滑环传输电流的铜带或铜线的退火装置。

背景技术

铜带或铜线是工业领域中应用较为广泛的一种基材，为了改善铜带或铜线的性能，通常需要对铜带或铜线进行退火处理。

常见的铜带或铜线的退火，通常采用电流退火方式进行退火，具体为采用接触式电刷传输电流进行退火。由于靠电刷传输电流，随着时间的增加，电刷温度升高，导致电刷与电极轮接触电阻增加，从而导致温度进一步增加，恶性循环的结果导致出现打火现象，烧坏电刷及电极轮，影响退火效果。

实用新型内容

为了解决铜带或铜线退火处理中出现的上述技术问题，克服传统电刷接触式电流传输进行退火的弊端，提高退火的稳定性，本实用新型提出一种采用水银滑环传输电流的退火装置，其技术方案如下：

一种采用水银滑环传输电流的退火装置,包括退火电源、前退火导轮组件、后退火导轮组件、所述前退火导轮组件、后退火导轮组件上分别安装有水银滑环，所述退火电源的两极分别与前退火导轮组件、后退火导轮组件上安装的水银滑环电性连接，且与连接在前退火导轮组件、后退火导轮组件上的铜带或铜线构成电加热退火的导电回路。

上述技术方案中，采用了水银滑环来传输电流，铜带或铜线从前退火导轮组件输入，再到后退火导轮组件输出，在前退火导轮组件与后退火导轮组件之间的铜带或铜线形成了退火电流，实现退火加热。

为了防止铜带或铜线加热后氧化，在前退火导轮组件、后退火导轮组件之间还设置了退火保护管，所述铜带或铜线穿过所述退火保护管，所述退火装置的退火保护管内工作时充有保护气体用于防止铜带或铜线的氧化。保护气体可以采用氮气，通过退火保护管的气体输入口输入。

铜带或铜线在加热后的冷却，可以采用液体冷却方式。为此，在所述退火装置的后端还设置有用于铜带或铜线冷却的冷却槽。

优选地，为了缩短铜带或铜线加热后进入到冷却槽的路径，可以将所述后退火导轮组件直接设置于装冷却液的所述冷却槽中。

上述技术方案中，前退火导轮组件、后退火导轮组件上均设有回转轴承及牵引铜带或铜线的主导轮，所述主导轮可回转地安装于所述回转轴承上，且在所述主导轮的轴上设有与主导轮同步转动的同步带轮。其中，同步带轮是由电机带动，从而牵引铜带或铜线输送到退火加热区中。

作为改进，为了使得退火保护管中的保护气体维持较高的浓度，提高保护质量，在退火保护管的端部设有收缩口；优选地，所述收缩口的形状与铜带或铜线截面形状相适配。

另外，退火电源采用电压可调电源，以便能够调节退火的温度。

本实用新型的有益效果是：采用水银滑环传输电流，克服了传统接触式电刷传输电流容易打火现象，烧坏电刷及电极轮的弊端，提高了退火的稳定性和可靠性，有效提高了铜带或铜线的退火质量。

附图说明

图1是一种采用水银滑环传输电流的退火装置的结构原理示意图；

图2是图1中，包含导轮组件与水银滑环的结构示意图；

图3是图2的正向视图。

图中：1、退火电源，2、前退火导轮组件，3、后退火导轮组件，4、水银滑环，4-1、水银滑环中的水银槽，4-2、水银滑环中的水银，5、退火保护管，6、铜带或铜线，7、回转轴承，8、前退火导轮组件上的主导轮，9、后退火导轮组件上的主导轮，10、前退火导轮组件上的同步带轮，11、后退火导轮组件上的同步带轮，12、退火保护管的收缩口，13、主导轮的轴，14、水银滑环的电线接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至3为一种采用水银滑环传输电流的退火装置，其包括退火电源1、前退火导轮组件2、后退火导轮组件3、所述前退火导轮组件2、后退火导轮组件3上分别安装有水银滑环4，所述退火电源1的两极分别与前退火导轮组件、后退火导轮组件上安装的水银滑环4电性连接，且与连接在前退火导轮组件、后退火导轮组件上的铜带或铜线6构成电加热退火的导电回路。

作为一种改进，本实施例子的退火装置中，还包括在前退火导轮组件、后退火导轮组件之间设置的退火保护管5，所述铜带或铜线6穿过所述退火保护管5，退火保护管上设有气体输入接口，所述退火装置工作时其退火保护管5内充有防止铜带或铜线6氧化的保护气体。