[实用新型]钻头和丝锥

说明书

一种钻头或丝锥，包括位于尖端的切削刃部或螺纹成形刃部、定位杆部、传动齿部、顶端接触部构成，不需要依靠钻夹头的夹持来传递动力来完成钻孔和攻牙工作；钻孔时就可以不受钻夹头的限制，也不受钻夹头半径的影响，从而实现任意孔间距的多个孔位的直接同时钻孔。此外，采用钻头定位杆部与钻孔模具上的定位孔相配合，依靠定位杆部与钻孔模具上的定位孔的配合，可以使钻头准确的定位到钻孔位。由于是钻头直接定位，比现有技术利用钻夹头定位更为准确，消除了钻头安装偏心或未同轴或旋转时振动等造成的位置误差。

技术领域：

本实用新型涉及精密或微小孔间距的多工位螺纹孔的孔成形和螺纹成形的刃具，特别涉及一种钻头和丝锥。

背景技术：

现有的多个螺纹孔的加工方法的一种方法是将每个孔单独来完成钻孔和攻牙加工。为了保证孔的位置加工精度，尤其各孔位或螺纹孔位之间的精密距离，经常采用数控钻孔机床的数控加工方式，依次完成每个孔的钻孔和攻牙工序。另一种方法是为了提高多工位孔及孔内螺纹的加工效率，一般采用群钻即多孔钻的方式进行多工位孔的同时加工。如公开号为CN202667721U的中国专利文献，公开的一种多头排钻，采用2-80多个钻杆夹持多个钻头，可以一次完成2-80个孔的加工。又如公开号为CN104827072A的中国专利文献，公开了一种多孔钻，在多孔钻的齿轮箱的输出端设有十个钻头安装座；多孔同步工装安装于齿轮箱的正下方，齿轮箱通过导向柱与多孔同步工装连接；多孔同步工装上设有十个钻孔工位，十个钻孔工位与十个钻头安装座一一对应，通过齿轮箱配合多孔同步工装实现了同步钻孔和同步攻牙。在现有技术中，无论是钻头还是丝锥都需要钻夹头来固定钻头或丝锥，并利用钻夹头来带动钻头或丝锥旋转，对加工件进行切削或挤压加工成形。采用现有的多孔钻或多个丝锥的加工方式，由于每一钻头或丝锥都对应有一钻夹头，因此，所能加工的两个相邻孔的孔间距是不能低于两个钻夹头的半径之和；对于一些微小孔间距，亦或两个相邻孔的孔间距小于两个钻夹头的半径之和时，无法采用现有的排钻或多孔钻进行同时钻孔或攻牙的加工方式。为了加工此类形的孔，只能分次进行钻孔或分次进行攻牙加工间距较小的多个螺纹孔。此外，无论采用数控钻孔和攻牙的方式，还是采用多孔钻为完成多个孔位的钻孔和攻牙工序，孔的位置精度是依靠机床钻夹头的定位来完成的，而不是依据钻头的实际加工位置来定位的，采用钻夹头的方式确定所加工的孔位距离仍然存在着误差值，仍然保证不了各孔位或螺纹孔位之间距离的精密。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新的钻头和丝锥，可以不需要依靠钻夹头的夹持来完成钻孔和攻牙工作；实现微小孔间距的多孔位同步螺纹孔的钻孔和攻牙工作；实现精准的钻孔和攻牙定位加工，保证各孔位或螺纹孔位之间距离的精准。

本实用新型的钻头包括包括位于尖端作为进行切削钻孔的切削刃部、与钻孔模具上的定位孔相配合将钻头定位到钻孔位置的定位杆部、与动力机构中的齿形件相配合，使得钻头转动的传动齿部、与钻孔装置中的向下施力部件接触，使得钻头可以向下运动的顶端接触部构成。位于尖端的切削刃部作为钻孔工作的切削部分，完成切削工作；钻头定位杆部与钻孔模具上的定位孔相配合，依靠定位杆部与钻孔模具上的定位孔的配合可以使钻头准确的定位到钻孔位。由于是钻头直接定位，比现有技术利用钻夹头定位更为准确，消除了钻头安装偏心或未同轴等造成的位置误差。由于钻头不需要依靠钻夹头的夹持来传递动力，而是利用钻头上的传动齿部份与动力机构中的齿形件，如齿轮，同步带等进行的啮合，传递钻头旋转动力，使得钻头转动，进而切削刃部可以在圆周方向进行切削加工。同时，钻头利用顶端的接触部与钻孔装置中的向下施力部件接触，一方面在竖直方向定位，另一方面接受向下施力部件的向下作用力，使得钻头可以向下运动。采用此种方式，钻孔时就可以不受钻夹头的限制，不受钻夹头半径的影响，从而实现任意孔间距的多个孔位的直接同时钻孔。