[实用新型]一种液化石油气钢瓶悬挂输送线自动上下线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液化石油气钢瓶上下线装置，具体为一种液化石油气钢瓶悬挂输送线自动上下线装置。

背景技术

液化石油气钢瓶在检测完成后，需要上悬挂输送线进行表面喷涂及烘干处理。现有的工艺全部使用人工操作将钢瓶挂上悬挂输送线和从悬挂输送线上取下钢瓶。劳动强度大，生产效率低，且增加了人工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种液化石油气钢瓶悬挂输送线自动上下线装置，使用该装置，可以使悬挂输送线和进、出料输送线进行衔接，使液化石油气钢瓶上、下悬挂输送线的操作实现自动化，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，降低人工成本。

本实用新型的技术方案是：一种液化石油气钢瓶悬挂输送线自动上下线装置，包括旋转吊具、吊架、接头，其特征在于：所述接头的一端加工有螺纹，与液化石油气钢瓶阀座的螺纹一致，吊架包括两根连接杆、限位板、插板，两根连接杆先后插入限位板及插板后焊接，连接杆一端部通过螺栓与悬挂输送线的旋转吊具进行固定连接，插板加工有U型槽，U型槽的端部圆直径大于U型槽开口尺寸，U型槽开口端加工成V型槽，V型槽具有导向作用，吊架随悬挂输送线行走时，当运动到安装有挡板的区间时，如果限位板的圆弧侧面与挡板接触时，由于接触面的摩擦力使得限位板带动吊架旋转，直至平侧面与挡板接近平行，从而保持此种状态继续行走，通过这样，可以调节插板的U型槽的开口方向与悬挂输送线平行，改变挡板安装位置，在吊架的左侧或右侧，则可以调整插板的U型槽的开口方向与悬挂输送线的输送方向一致或反向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种液化石油气钢瓶悬挂输送线自动上下线装置，使用该装置，可以使悬挂输送线和进、出料输送线进行衔接，使液化石油气钢瓶上、下悬挂输送线的操作实现自动化，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为件22限位板的结构示意图。

图3为件23插板的结构示意图。

图1、图2、图3中，1.旋转吊具，2.吊架，3.接头，21.连接杆，22.限位板，23.插板，211.螺栓，221.圆弧侧面，222.平侧面，231.U型槽，232.V型槽，4.挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种液化石油气钢瓶悬挂输送线自动上下线装置，包括旋转吊具1、吊架2、接头3，其特征在于：所述接头3的一端加工有螺纹31，与液化石油气钢瓶阀座的螺纹一致，吊架2包括两根连接杆21、限位板22、插板23，两根连接杆21先后插入限位板22及插板23后焊接，连接杆21一端部通过螺栓211与悬挂输送线的旋转吊具1进行固定连接，插板23加工有U型槽231，U型槽231的端部圆直径大于U型槽开口尺寸，U型槽231开口端加工成V型槽232，V型槽232具有导向作用，吊架2随悬挂输送线行走时，当运动到安装有挡板4的区间时，如果限位板22的圆弧侧面221与挡板4接触时，由于接触面的摩擦力使得限位板22带动吊架2旋转，直至平侧面222与挡板4接近平行，从而保持此种状态继续行走，通过这样，可以调节插板23的U型槽231的开口方向与悬挂输送线平行，改变挡板4安装位置，在吊架2的左侧或右侧，则可以调整插板23的U型槽231的开口方向与悬挂输送线的输送方向一致或反向。

本实用新型的工作过程为：

1、上悬挂输送线；

上悬挂输送线前，首先需要将接头3拧入液化石油气钢瓶阀座。

液化石油气钢瓶通过进料输送线输送到位后，停止输送，同时通过输送线下的顶升机构将液化石油气钢瓶顶升；

悬挂输送线上挂着该装置前行，进入上线挡板4区域，调整插板23U型槽231的开口方向与悬挂输送线运动方向一致；到达液化石油气钢瓶停放位置时，接头3中部外径较小的部位卡入插板23的U型槽231中；

输送线下的顶升机构复位下降，接头3一端的轴肩挂在插板23上，液化石油气钢瓶通过该装置吊在悬挂输送线上，随悬挂输送线继续前行，完成液化石油气钢瓶的上线操作。

2、下悬挂输送线；

完成表面喷涂的液化石油气钢瓶挂该装置上随悬挂输送线前行，进入下线挡板4区域，调整插板23U型槽231的开口方向与悬挂输送线运动方向反向；

到达出料输送线上方，输送线下的顶升机构将液化石油气钢瓶顶升，使插板23位于接头3中部外径较小的部位；

随着悬挂输送线的继续前行，插板23与接头3脱离；