[实用新型]一种自动装配桶盖密封件的设备

权利要求书

1.一种自动装配桶盖密封件的设备，其特征在于，包括机架(8)，自动落料装置(23)以及自动压紧装置(24)，所述机架(8)开有落圈孔(21)和压紧孔(22)，所述自动落料装置(23)与落圈孔(21)对应设置，所述自动压紧装置(24)与压紧孔(22)对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动装配桶盖密封件的设备，其特征在于，所述自动落料装置(23)包括密封圈套筒(18)，所述密封圈套筒(18)上开有若干落料通孔(14)以及若干挡料通孔(15)，所述若干落料通孔(14)位于同一水平面内，所述若干挡料通孔(15)位于同一水平面内，所述挡料通孔(15)的位置高于落料通孔(14)的位置；所述密封圈套筒(18)内设有与若干挡料通孔(15)对应的若干挡料导杆(16)，所述密封圈套筒(18)内设有与若干落料通孔(14)对应的若干落料导杆(17)，所述密封圈套筒(18)内设有支撑装置，所述若干落料导杆(17)和若干挡料导杆(16)可水平移动穿设于所述支撑装置内，所述密封圈套筒(18)内设有由动力源(19)驱动而做上下移动的联动体(12)，所述联动体(12)上端设有凸起斜面A(120)，所述挡料导杆(16)内端抵设于凸起斜面A(120)上，所述挡料导杆(16)外端可伸缩地设于挡料通孔(15)内；所述联动体(12)下端设有凸起斜面B(121)，所述落料导杆(17)内端抵设于凸起斜面B(121)上，所述落料导杆(17)外端可伸缩地设于落料通孔(14)内；所述凸起斜面A(120)上下移动带动所述挡料导杆(16)作水平缩伸移动；所述凸起斜面B(121)上下移动带动所述落料导杆(17)作水平伸缩移动；所述密封圈套筒(18)与挡料导杆(16)之间设有回位机构A，所述密封圈套筒(18)与落料导杆(17)之间设有回位机构B。

3.根据权利要求2所述的一种自动装配桶盖密封件的设备，其特征在于，所述挡料导杆(16)呈“Z”形，包括横向一段A(161)、竖向段A(162)以及横向二段A(163)；所述落料导杆(17)呈“Z”形，包括横向一段B(171)、竖向段B(172)以及横向二段B(173)；所述支撑装置包括若干支撑杆A(131)和若干支撑杆B(132)，所述支撑杆A(131)一端垂直固接于所述密封圈套筒(18)内的横杆(180)，其另一端套设于对应的挡料导杆(16)的横向一段A(161)上；所述支撑杆B(132)一端垂直固接于所述横杆(180)，其另一端套设于对应的落料导杆(17)的横向一段B(171)上；所述回位机构A为复位弹簧A(164)，所述复位弹簧A(164)套在所述挡料导杆(16)横向二段A(163)上，复位弹簧A(164)一端抵设于密封圈套筒(18)内壁上，复位弹簧A(164)另一端抵设于竖向段A(162)上；所述回位机构B为复位弹簧B(174),所述复位弹簧B(174)套在所述落料导杆(17)横向二段B(173)上，复位弹簧B(174)一端抵设于密封圈套筒(18)内壁上，复位弹簧B(174)另一端抵设于竖向段B(172)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动装配桶盖密封件的设备，其特征在于，所述挡料导杆(16)的内端设有滚轮A(160)，所述滚轮A(160)抵设于所述凸起斜面A(120)上；所述落料导杆(17)的内端设有滚轮B(170)，所述滚轮B(170)抵设于所述凸起斜面B(121)上。

5.根据权利要求4所述的一种自动装配桶盖密封件的设备，其特征在于，所述落料通孔(14)和挡料通孔(15)各有3个,呈间隔60°且等间距错开分布，所述落料通孔(14)与所述挡料通孔(15)的高度差为1个密封圈的高度，所述落料通孔(14)与挡料通孔(15)围绕所述密封圈套筒(18)的中心均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种自动装配桶盖密封件的设备，其特征在于，所述自动压紧装置(24)包括压紧支架(7)，动力源气缸(6)，动力输出杆(10)以及压紧盘(9)，所述压紧支架(7)固设于所述机架(8)上，所述动力源气缸(6)固设于所述压紧支架(7)上，所述动力输出杆(10)穿设于压紧孔(22)并带动压紧盘(9)作上下运动。

7.根据权利要求1所述的一种自动装配桶盖密封件的设备，其特征在于，所述机架(8)的中心开有通孔，所述通孔处安装有电机(4)以及减速机(2)，所述落圈孔(21)与压紧孔(22)以所述机架的中心通孔对称分布。

8.根据权利要求7所述的一种自动装配桶盖密封件的设备，其特征在于，所述机架(8)下方设有传输装置，所述传输装置为工位转盘(11)，所述工位转盘(11)的转动轴固定连接于所述减速机(2)。