[实用新型]一种组合式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型提供一种组合式锅炉。

背景技术

现有热水锅炉通常只有单独的炉体，其热功率往往受炉体的体积限制；小型的锅炉生产热水，其热交换的面积小、热交换时间短，排出的尾烟热度高，热能利用率低；而大型锅炉只是增加了换热面积，增加了燃料量，虽然提高了热水产出率，但热能与水的接触面积小且时间短的问题还是没有解决，炉膛内燃烧产生的部分能量还是无法转化为热能，高温烟气携带大量余热由烟道排出，热利用率仍然较低，因此节能效果并不理想，由于高温的烟气中含有粉尘，排放出的烟气污染也比较严重，如何有效提高锅炉的热效率、减轻污染、减少排放，降低尾烟温度是现有锅炉亟待解决的技术问题，通过修改锅炉的结构，使燃烧产生的热能被充分利用是解决上述问题的关键。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合式锅炉，该锅炉的热效率高、尾烟温度低、污染小。

本实用新型的技术方案一是：一种组合式锅炉，其特征在于：具有主炉(10)和依次并列布置在主炉后方的若干个副炉(3)；所述的主炉具有带水套的炉体，炉体的水套上部设有进水口(6)、下部设有出水口(12)，炉体内固连有炉排(16)，炉排下方的炉内空间是落灰室(15)；炉排上方的炉内空间是燃烧室(17)，燃烧室内设有矩阵式排列的多根排管(9)，各排管的管口与炉体的水套连通构成加热水腔(8)，炉体的水套内设有多个隔板(11)，各隔板将加热水腔分隔成若干条从上至下连通的Z字形加热水道(41)，各加热水道的上端与进水口连通、 下端与出水口连通，炉体的后端设有排烟口(7)，排烟口与燃烧室的顶部空间连通；所述的副炉具有带水套的箱体，箱体的水套上部设有上水口(2)、下部设有下水口(20)，箱体内设有矩阵式排列的多根热管(4)，各热管的管口与箱体的水套连通构成预热水腔(5)，箱体的水套内设有多个挡板(21)，各挡板将预热水腔分割成若干条Z字形预热水道(42)，各预热水道的上端与上水口连通、下端与下水口连通，箱体内固连有若干块竖板(19)，各竖板将箱体的内部空间隔成N字形的烟道(18)，该烟道一端设有进烟口(22)、另一端设有出烟口(1)；与主炉相邻副炉的进烟口与主炉的排烟口连通，其余副炉的进烟口与相邻副炉的出烟口连通；与主炉相邻副炉的上水口与主炉的进水口连通，其余副炉的上、下水口按走水方向顺次连通。

本实用新型的技术方案二是：在技术方案一的结构基础上，还具有蓄水箱(31)、引风机(23)、压力水管(25)、电动阀门(36)、温度传感器(27)、控制器(34)；其中，蓄水箱通过热水管(29)与主炉的出水口相联，引风机的吸风口(39)与末尾副炉的出烟口相联，压力水管的出水端与末尾副炉的上水口或下水口连通，压力水管上装有电动阀门，温度传感器的外壳与主炉固连，温度传感器的检测端位于出水口附近的水套内，温度传感器的信号输出端通过信号线(28)与控制器联接，控制器通过电线(35)与引风机的电控制端(38)和电动阀门的电控制端(37)电联接。

本实用新型的优点是：当锅炉运行时，燃料产生的热烟气从主炉的排烟口依次经各副炉中的N字形的烟道排出；压力水从末尾副炉的上水口或下水口进入，依次经过若干个副炉Z字形预热水道后进入主炉的Z字形加热水道后由出水口排出，使水道中的水流走向与烟道中的热烟气走向交互逆行，能使热烟气中的热量被充分吸收利用，使锅炉的热效率高，排出的尾烟温度低、污染小。 所述的控制器能根据温度传感器采集的温度数据，控制电动阀门和引风机的运转，实现锅炉的自动运行。

附图说明

图1是本实用新型一种组合式锅炉的结构示意图。

图2是本实用新型一种组合式锅炉的另一种结构示意图。

图3是图2的左后轴视图。

图4是本实用新型一种组合式锅炉中主炉的Z字形加热水道结构示意图。

图5是本实用新型一种组合式锅炉中副炉的Z字形预热水道结构示意图。