[实用新型]一种连接器插孔母头冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，具体涉及一种连接器插孔母头冲压模具。

背景技术

电气设备的连接中，少不了插接件，传统插接件往往具有一个母头和一个与母头配合插接的公头，传统插接件的插孔一般由铜棒车削制成，加工费时费力，生产成本高时间长，特别是插接件的母头，还涉及到打孔，为此大部分母头采用板材折弯的形式加工，形成U形截面，但该结构的母头往往存在以下缺点，弹性差，易变形，长期使用后会导致母头失去弹力从而影响母头与公头之间的有效接触面积，引发局部电流增大发热，影响插接件的安全性能。

针对上述问题，本公司申请了一种连接器母头插孔，包括插筒，所述插筒一端的外圆柱壁上设有用于焊接电源线的焊杯，所述插筒由板材冲压卷制形成中部空心的筒状结构，所述插筒相对于焊杯的一端直径缓慢缩小形成收口，所述收口端部直径扩大形成喇叭状插接口；所述插接口设有沿其轴向方向开设至收口后方的若干条弹力槽，所述弹力槽沿插筒径向方向均布设置；所述插筒设有焊杯的一端为焊接端，所述焊接端直径小于插筒直径，所述焊杯开设于焊接端的末端；所述插筒上与焊接端交界处的外圆柱表面设有朝收口的一端小幅度延伸形成的定位面，所述定位面为两个且在插筒外圆表面呈180°相对设置。

由于该连接器母头插孔是通过铜带进行冲压逐步卷曲而成，因此冲压模具的结构及成型步骤决定了连接器母头插孔成型质量的好坏，只有合理的冲压工序，才能将冲压卷制带来的应力变形降到最低，减少局部开裂，降低废品的产生。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种效率高，冲压成型质量好的连接器插孔母头冲压模具。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种连接器插孔母头冲压模具，包括用于对铜带进行冲压的上模及下模，所述下模朝向上模的一面设有用于给铜带起引导作用的导块，所述上模及下模彼此相对的面上沿铜带的输送方向依次设置有：第一工位，所述第一工位用于在铜带上冲压出间隔槽、弹力槽及定位孔，所述间隔槽隔开相邻连接器插孔母头，所述弹力槽位于铜带一侧并使铜带上形成插接口，所述定位孔用于定位铜带的位置，所述定位孔位于铜带上相对于插接口的一侧；第二工位，所述第二工位用于在间隔槽上冲压出隔断槽，使相邻连接器插孔母头的插接口一侧分离；第三工位，所述第三工位将插接口冲压成弧形；第四工位，所述第四工位将插接口末端冲压出收口；第五工位，所述第五工位将相邻连接器插孔母头间冲出分离槽，并形成焊接端及焊杯，相邻分离槽之间间隔1mm~2mm形成连接点，使连接器插孔母头与铜带之间通过连接点连接；第六工位、第七工位、第八工位、第九工位，所述第六工位、第七工位、第八工位、第九工位将平直状态的连接器插孔母头从两侧边开始逐步卷制成筒状形成插筒，其中第七工位、第八工位在卷制同时对焊接端进行卷制，第九工位在卷制的同时对焊接端及焊杯进行卷制；第十工位，所述第十工位用于在插筒上冲压出定位面；第十一工位，所述第十一工位将连接器插孔母头以连接点为分界线从铜带上冲断分离。

本实用新型进一步设置为，所述第一工位上设有间隔槽冲头组、弹力槽冲头组及定位孔冲头组；所述第二工位上设有隔断槽冲头组；所述第三工位上设有弧度冲头组；所述第四工位上设有收口冲头组；所述第五工位上设有分离槽冲头组；所述第六工位、第七工位、第八工位、第九工位上依次设有卷制冲头组；所述第十工位上设有定位面冲头组；所述第十一工位上设有下料冲头组。

本实用新型的有益效果：通过级进式设计，将工位组合到一个模具中，通过铜带的输送进行工位的变换，具有效率高，冲压成型质量好，产品不易开裂，成品率高，通过卷制形成连接器插孔母头，生产成本低，负载强度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体开模状态结构示意图。

图2为本实用新型的下模结构示意图。

图3为本实用新型的上模结构示意图。

图4为本实用新型的铜带变形状态示意图。

图5为本实用新型的连接器插孔母头。