[实用新型]一种汽车排气管用支架的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车排气管配件生产设备，尤其涉及一种汽车排气管用支架的加工装置。

背景技术

汽车排气管用支架在生产时，从原材料加工成成品需经过原材料分条、单冲开料、单冲成型、单冲整形、单冲冲孔、单冲刻字共6个工序。耗费人力在6人以上，需1台剪板机用于原材料分条，5台冲床用于冲压加工。由于多次单独冲压，产品冲压时定位失效导致产品品质不稳定。所有工序都需人工操作，致使生产效率极低，同时存在员工安全隐患。

同时，如果直接采用原材料在生产之前，需要对原材料进行整平，在现有技术中，整平工作时，一般都是利用压板机对原材料进行压平，不仅效率低，而且成本高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种汽车排气管用支架的加工装置，通过使用该结构，提高了产品的生产效率及生产质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车排气管用支架的加工装置，包括依次相连的放料机构、整平机构、送料机构及冲压机构，所述冲压机构包括冲床及设置于冲床内的冲压模具，所述冲压模具的左侧为进料口，右侧为出料口，所述进料口靠近所述送料机构设置，所述冲压模具包括公模及母模；所述冲压模具内由左至右依次设置有一次导正冲孔机构、压花机构、一次切边机构、二次导正冲孔机构、二次切边机构、预剪机构、刻字机构、面压机构、切断机构及成型机构，所述一次导正冲孔机构靠近所述进料口设置，所述成型机构靠近所述出料口设置；所述整平机构包括支架、设置于支架上的立板及设置于立板上的上排整平辊及下排整平辊，所述上、下排整平辊垂直安装于所述立板上，所述上排整平辊及下排整平辊上均包括复数根辊轴，所述上排整平辊设置于所述下排整平辊的正上方，所述上排整平辊与下排整平辊之间设有整平间隙；所述上排整平辊与下排整平辊相互平行设置，所述上排整平辊与下排整平辊与水平面之间呈5°～15°的夹角。

上述技术方案中，所述上排整平辊中的每个辊轴之间设有上间隙，所述下排整平辊中的每个辊轴之间设有下间隙，所述上排整平辊中的每个辊轴正对一下间隙设置，所述下排整平辊中的每个辊轴正对一上间隙设置。

上述技术方案中，所述立板的左侧设有上裙板，所述立板的右侧设有下裙板，所述上裙板向所述立板的左侧延伸，所述下裙板向所述立板的右侧延伸。

上述技术方案中，所述上、下裙板均平行于所述下排整平辊设置，所述上、下裙板设置于同一直线上，且所述上、下裙板设置于所述整平间隙的下方。

上述技术方案中，所述上裙板的左侧设有向左下方弯曲的上弯曲板，所述下裙板的右侧设有向右下方弯曲的下弯曲板。

上述技术方案中，所述上裙板、下裙板、上弯曲板及下弯曲板的表面设有橡胶保护层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置放料机构进行自动放料，利用整平机构对原料进行自动整平，通过送料机构将原料送于冲压机构内，利用冲压机构对产品进行导正、压花、切边、预剪、刻字、面压、成型，能够实现产品的快速生产，能够提高产品的生产效率，同时，利用导正冲孔机构对产品进行冲孔导正，使其采用同一基准进行加工，能够提高产品的生产质量；

2.本实用新型中通过设置上、下排整平辊，利用上、下排整平辊之间的整平间隙，对原料进行整平，不仅整平效率高，而且成本低廉；

3.本实用新型中通过将上、下排整平辊与水平面之间设置呈5°～15°的夹角，这样在对原料进行整平时，能够提高原料的整平效率，提高整平质量；

4.本实用新型中通过设置上、下裙板及上、下弯曲板，这样便于对原料进行导向，保证原料的整平效率，防止对原料的划伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中冲压模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中整平机构的结构示意图。

其中：1、放料机构；2、整平机构；3、送料机构；4、冲压机构；5、冲床；6、冲压模具；7、进料口；8、出料口；9、公模；10、母模；11、一次导正冲孔机构；12、压花机构；13、一次切边机构；14、二次导正冲孔机构；15、二次切边机构；16、预剪机构；17、刻字机构；18、面压机构；19、切断机构；20、成型机构；21、支架；22、立板；23、上排整平辊；24、下排整平辊；25、辊轴；26、整平间隙；27、上间隙；28、下间隙；29、上裙板；30、下裙板；31、上弯曲板；32、下弯曲板。

具体实施方式